বিভিন্ন মেশিনিং প্রসেস

সিএনসি মেশিনিং:

সাধারণ সিএনসি মেশিনিং সাধারণত ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত কম্পিউটারকে বোঝায় স্পষ্টতা যন্ত্র, সিএনসি মেশিনিং লেদ, সিএনসি মেশিনিং মিলিং মেশিন, সিএনসি মেশিনিং বোরিং এবং মিলিং মেশিন ইত্যাদি।

1. CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াকরণের পথ নির্ধারণ সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করে।

① এটি প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

② প্রক্রিয়াকরণের রুটটিকে সবচেয়ে ছোট করুন, খালি ভ্রমণের সময় কমিয়ে দিন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করুন।

③ সাংখ্যিক গণনার কাজের চাপকে যতটা সম্ভব সহজ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলিকে সহজ করুন।

④ কিছু প্রোগ্রাম যা বারবার ব্যবহার করা হয়, সাবপ্রোগ্রাম ব্যবহার করা উচিত [1]।

2. CNC মেশিনের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

① টুলিংয়ের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং জটিল আকারের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য জটিল টুলিংয়ের প্রয়োজন নেই। আপনি যদি অংশটির আকার এবং আকার পরিবর্তন করতে চান তবে আপনাকে কেবল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে হবে, যা নতুন পণ্যগুলির বিকাশ এবং পরিবর্তনের জন্য উপযুক্ত।

②প্রসেসিং গুণমান স্থিতিশীল, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উচ্চ, এবং পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা উচ্চ, যা বিমানের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

③ একাধিক জাত এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের ক্ষেত্রে উত্পাদন দক্ষতা বেশি, যা উত্পাদন প্রস্তুতি, মেশিন টুল সমন্বয় এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শনের জন্য সময় কমাতে পারে এবং সর্বোত্তম কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহারের কারণে কাটার সময় কমাতে পারে।

④ এটি জটিল প্রোফাইলগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রচলিত পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া করা কঠিন, এমনকি কিছু অপ্রদর্শনীয় অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে।

CNC মেশিনিং এর অসুবিধা হল যে মেশিন টুল সরঞ্জাম ব্যয়বহুল এবং উচ্চ স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রয়োজন।

যান্ত্রিক যন্ত্র:

যান্ত্রিক ডিভাইসের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক মাত্রা বা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। পার্থক্য অনুযায়ী

প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে, এটি কাটা প্রক্রিয়াকরণ এবং চাপ প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত করা যেতে পারে।

1. উৎপাদন প্রক্রিয়া:

কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) থেকে পণ্য তৈরির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে বোঝায়। যন্ত্র উৎপাদনের জন্য, এতে কাঁচামাল পরিবহন ও সংরক্ষণ, উৎপাদনের প্রস্তুতি, ফাঁকা জায়গা তৈরি, যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা, পণ্যের সমাবেশ এবং কমিশনিং, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিষয়বস্তু খুব বিস্তৃত। আধুনিক উদ্যোগগুলি উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নীতি এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং উত্পাদনকে গাইড করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ইনপুট এবং আউটপুট সহ একটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে বিবেচনা করে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপাদন বস্তুর আকৃতি, আকার, অবস্থান ও প্রকৃতি পরিবর্তন করে একটি সমাপ্ত পণ্য বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করার প্রক্রিয়াকে প্রক্রিয়া বলে। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান অংশ।

প্রক্রিয়াটি ঢালাই, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, মেশিনিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া বলতে সাধারণত যন্ত্রাংশের মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং মেশিনের সমাবেশ প্রক্রিয়ার সমষ্টি বোঝায় এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে সহায়ক প্রক্রিয়া বলা হয়, যেমন পরিবহন, সঞ্চয়স্থান, বিদ্যুৎ সরবরাহ, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি।

2. প্রক্রিয়া:

একটি প্রক্রিয়ার প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এটি প্রক্রিয়াকরণের বস্তু, সরঞ্জাম এবং অপারেটরগুলিকে পরিবর্তন করে না এবং প্রক্রিয়াটির বিষয়বস্তু হ'ল অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ, অপরিবর্তিত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং ধ্রুবক কাটার পরিমাণের শর্তে অবিচ্ছিন্ন পদক্ষেপগুলি সম্পন্ন হয়। এটিকে ওয়ার্কিং স্ট্রোক বলা হয় এবং এটি প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠে প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন প্রক্রিয়া ধাপ।

3. উৎপাদন প্রকারগুলি সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়:

1. একক টুকরা উত্পাদন: পৃথকভাবে বিভিন্ন কাঠামো এবং পণ্যের বিভিন্ন মাপের উত্পাদন, এবং খুব কমই পুনরাবৃত্তি।

2. ব্যাপক উৎপাদন: একই পণ্য সারা বছর ধরে ব্যাচে তৈরি করা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি রয়েছে। গণ-উত্পাদিত অংশ।

3. ব্যাপক উত্পাদন: পণ্য উত্পাদন পরিমাণ খুব বড়, এবং অধিকাংশ কাজের জায়গা প্রায়ই একটি নির্দিষ্ট অংশের একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়.

4. মূল তথ্য:

(1) পণ্য সমাবেশ অঙ্কন, অংশ অঙ্কন.

(2) পণ্য গ্রহণযোগ্যতার জন্য গুণমানের মান।

(3) পণ্যের বার্ষিক উৎপাদন কর্মসূচি।

(5) মেশিন টুল সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন, কর্মক্ষমতা এবং বিদ্যমান অবস্থা, শ্রমিকদের প্রযুক্তিগত স্তর, প্রক্রিয়া সরঞ্জাম তৈরির কারখানার ক্ষমতা এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং গ্যাস সরবরাহ সহ উত্পাদন প্ল্যান্টের উত্পাদন শর্ত কারখানার ক্ষমতা।

(6) প্রসেস স্পেসিফিকেশন ডিজাইন এবং প্রসেস ইকুইপমেন্ট ডিজাইন, বিভিন্ন মেটাল পার্টস প্রসেসিং, শীট মেটাল, বক্স, মেটাল স্ট্রাকচার, টাইটানিয়াম অ্যালয়, হাই টেম্পারেচার অ্যালয়, নন-মেটালিক এবং অন্যান্য মেকানিক্যাল প্রসেসিং, মোল্ড ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং, উইন্ড টানেল দহনের জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড। চেম্বার নকশা উত্পাদন, অ-মানক সরঞ্জাম নকশা এবং উত্পাদন, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন.

নির্ভুল ধাতু অংশ প্রক্রিয়াকরণ:

হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ হল গ্রাহকের অঙ্কন বা নমুনা অনুসারে বিভিন্ন অংশে যেমন মোটর শ্যাফ্ট, মডেল কারের মতো লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পলিশিং ইত্যাদি ব্যবহার করে কাঁচামাল (স্টেইনলেস স্টিল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, লোহা) প্রক্রিয়াকরণ। যন্ত্রাংশ, ফিশিং গিয়ার আনুষাঙ্গিক, পণ্য শেল, মোবাইল পাওয়ার শেল, ইত্যাদি

টুলিং ফিক্সচার

উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত বিভিন্ন সরঞ্জাম। টুলস/ফিক্সচার/মোল্ড/মাপার টুলস/চেকিং টুলস/অক্সিলারী টুলস/ফিটারের টুলস/স্টেশনারি অ্যাপ্লায়েন্স ইত্যাদি সহ। ওয়েল্ডিং ফিক্সচার, ইন্সপেকশন ফিক্সচার, অ্যাসেম্বলি ফিক্সচার, মেশিন টুল ফিক্সচার ইত্যাদি।

মিং জিয়াও এমএফজি এর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সুযোগ:

1. যথার্থ যন্ত্র.

2. নির্ভুল সরঞ্জাম অংশ প্রক্রিয়াকরণ.

3. অ-মানক খুচরা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ.

4. নির্ভুল আকৃতির অংশ প্রক্রিয়াকরণ.

5. হার্ডওয়্যার যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ.

6. বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশ পৃষ্ঠ চিকিত্সা.

7. clamps প্রক্রিয়াকরণ

মিং জিয়াও এমএফজি গ্রাহক প্রযুক্তিগত সমস্যা সমাধানে সহায়তা করার জন্য বহু বছর ধরে নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে বিশেষীকরণ করা হয়েছে। একক অংশের সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ, হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশের ছোট ব্যাচ, যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশ ইত্যাদির জন্য অঙ্কন এবং নমুনা আসতে পারে।