মেশিনিং যন্ত্রাংশের জন্য কিভাবে ডান ফাঁকা নির্বাচন করবেন?
প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির জন্য, আপনি সাধারণত বার, ঢালাই খালি, ফোরজিং ফাঁকা, প্রোফাইল ইত্যাদি বেছে নিতে পারেন। অল্প পরিমাণের ক্ষেত্রে, আমরা বার প্রক্রিয়াকরণকে অগ্রাধিকার দিই, কারণ উপকরণগুলি কেনা সহজ। যাইহোক, এর খরচ খুব বেশি, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনেক, এবং প্রক্রিয়াকরণ ধীর। ব্যাপক উৎপাদনে, খরচ বাঁচাতে এবং উৎপাদনের গতি বাড়ানোর জন্য আমাদের আরও সাশ্রয়ী উৎপাদন পদ্ধতি বিবেচনা করতে হবে। তারপর মেশিনিং জন্য বিভিন্ন ফাঁকা নির্বাচন করা প্রয়োজন, কিন্তু কিভাবে একটি ফাঁকা চয়ন?
ফাঁকা নির্ধারণ শুধুমাত্র যন্ত্রের জন্য ফাঁকা অর্থনীতিকে প্রভাবিত করে না, তবে মেশিনের অর্থনীতিকেও প্রভাবিত করে। অতএব, ফাঁকা নির্ধারণ করার সময়, তাপ প্রক্রিয়াকরণের কারণ এবং ঠান্ডা কাজের প্রয়োজনীয়তা উভয়ই বিবেচনা করা প্রয়োজন, যাতে ফাঁকা নির্ধারণের প্রক্রিয়া থেকে অংশগুলির উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা যায়।
1. যন্ত্রের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ফাঁকাগুলির প্রকার
অনেক ধরনের ফাঁকা রয়েছে এবং একই ফাঁকাগুলির জন্য একাধিক উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে। যান্ত্রিক উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত ফাঁকাগুলি নিম্নরূপ:
(1) কাস্টিং
জটিল আকারের রুক্ষ অংশগুলি ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা উচিত। বর্তমানে, বেশিরভাগ ঢালাই বালি ঢালাই দিয়ে তৈরি, যা কাঠের ছাঁচ ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ এবং ধাতু ছাঁচ মেশিন ছাঁচনির্মাণে বিভক্ত। কাঠের ছাঁচ ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ ঢালাই কম নির্ভুলতা, বড় মেশিনিং পৃষ্ঠ ভাতা, এবং কম উত্পাদনশীলতা আছে. তারা একক-টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদন বা বড়-স্কেল অংশ ঢালাই জন্য উপযুক্ত. ধাতব ছাঁচ মেশিনে উচ্চ ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চ ঢালাই নির্ভুলতা রয়েছে, তবে সরঞ্জামের ব্যয় বেশি এবং ঢালাইয়ের ওজনও সীমিত। এটা ছোট এবং মাঝারি ঢালাই ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. দ্বিতীয়ত, উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ অল্প সংখ্যক ছোট ঢালাই বিশেষ কাস্টিং-এ ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন প্রেসার কাস্টিং, সেন্ট্রিফিউগাল ম্যানুফ্যাকচারিং, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ইত্যাদি)।
(2) Forgings
জন্য ইস্পাত অংশ উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজনীয়তা সহ, ফোরজিং ফাঁকা সাধারণত ব্যবহার করা হয়। দুটি ধরণের ফোরজিংস রয়েছে: ফ্রি ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং। ম্যানুয়াল ফোরজিং (ছোট ফাঁকা), যান্ত্রিক হাতুড়ি ফোরজিং (মাঝারি ফাঁকা) বা প্রেস ফোরজিং (বড় ফাঁকা) দ্বারা বিনামূল্যে ফোরজিং ফোরজিংস পাওয়া যেতে পারে। এই ফোরজিংয়ের কম নির্ভুলতা, কম উত্পাদনশীলতা, বড় মেশিনিং ভাতা রয়েছে এবং অংশগুলির গঠন অবশ্যই সহজ হতে হবে; এটি একক-পিস এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের পাশাপাশি বড় ফোরজিংস তৈরির জন্য উপযুক্ত।
ডাই ফোরজিংসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ফ্রি ফোরজিংসের চেয়ে ভাল এবং ফোরজিংসের আকৃতি আরও জটিল হতে পারে, যা মেশিনিং ভাতা হ্রাস করতে পারে। ডাই ফোরজিংয়ের উত্পাদনশীলতা ফ্রি ফোরজিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি, তবে এটির জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন এবং ফোরজিং ডাইসের প্রয়োজন, তাই এটি বড় ব্যাচ সহ মাঝারি এবং ছোট ফোরজিংসের জন্য উপযুক্ত।
(3) প্রোফাইল
ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি অনুসারে, প্রোফাইলটি বিভক্ত করা যেতে পারে: বৃত্তাকার ইস্পাত, বর্গক্ষেত্র ইস্পাত, ষড়ভুজাকার ইস্পাত, ফ্ল্যাট ইস্পাত, কোণ ইস্পাত, চ্যানেল ইস্পাত এবং অন্যান্য বিশেষ ক্রস-সেকশন প্রোফাইল। দুটি ধরণের প্রোফাইল রয়েছে: গরম-ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-আঁকা। হট-ঘূর্ণিত প্রোফাইলের কম নির্ভুলতা রয়েছে, তবে দাম সস্তা, এবং সাধারণ অংশগুলির ফাঁকা জায়গাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়; কোল্ড-ড্রন প্রোফাইলটি আকারে ছোট, নির্ভুলতা উচ্চ, স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো উপলব্ধি করা সহজ, তবে দাম বেশি, এবং এটি বেশিরভাগই বড় ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
(4) ঢালাই অংশ
ঝালাই অংশ ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত মিলিত অংশ. ঢালাই অংশগুলির সুবিধাগুলি হল সাধারণ উত্পাদন, স্বল্প চক্রের সময় এবং উপাদান সংরক্ষণ। অসুবিধাগুলি হল দরিদ্র কম্পন প্রতিরোধের এবং বড় বিকৃতি। তারা শুধুমাত্র বার্ধক্য চিকিত্সার পরে মেশিন করা যেতে পারে.
এছাড়াও, স্ট্যাম্পিং পার্টস, কোল্ড এক্সট্রুডেড পার্টস, পাউডার মেটালার্জি ইত্যাদির মতো অন্যান্য ফাঁকা জায়গা রয়েছে।
2. ফাঁকা ধরনের নির্বাচনের ক্ষেত্রে যে সমস্যাগুলোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত
(1) অংশ উপকরণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
অংশের উপাদান মোটামুটিভাবে ফাঁকা ধরন নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই লোহা এবং ব্রোঞ্জের তৈরি অংশগুলির জন্য ঢালাই খালি নির্বাচন করা উচিত; ইস্পাত অংশ নির্বাচন করা উচিত যখন ইস্পাত অংশের আকৃতি জটিল না হয় এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি না হয়; গুরুত্বপূর্ণ ইস্পাত অংশগুলির জন্য, তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে, ফোরজিং ফাঁকাগুলি নির্বাচন করা উচিত।
(2) অংশগুলির কাঠামোগত আকৃতি এবং মাত্রা
জটিল আকারের ফাঁকাগুলি সাধারণত ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা নির্মিত হয়। বালি ঢালাই পাতলা প্রাচীর অংশ জন্য উপযুক্ত নয়; ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলির জন্য উন্নত ঢালাই পদ্ধতি বিবেচনা করা যেতে পারে; বালি ঢালাই বড় অংশ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত স্টেপড শ্যাফ্টগুলির জন্য, যদি ধাপগুলির ব্যাস খুব বেশি আলাদা না হয় তবে বৃত্তাকার বার উপকরণগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে; যদি ধাপগুলির ব্যাস ভিন্ন হয়, উপাদান খরচ এবং যন্ত্রের শ্রম কমানোর জন্য, ফোরজিং ফাঁকাগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। বড় অংশ সাধারণত বিনামূল্যে forging চয়ন; ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশ ডাই forgings চয়ন করতে পারেন; কিছু ছোট অংশ অবিচ্ছেদ্য ফাঁকা করা যেতে পারে.
(3) উৎপাদনের ধরন
ভর-উত্পাদিত অংশগুলির জন্য, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতা সহ একটি রুক্ষ উত্পাদন পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত, যেমন ধাতু ছাঁচ মেশিন মডেলিং বা নির্ভুল ঢালাই ব্যবহার করে কাস্টিং; ডাই ফোরজিং এবং নির্ভুল ফোরজিং ব্যবহার করে ফোরজিংস; কোল্ড-রোল্ড বা কোল্ড-ড্রন প্রোফাইল ব্যবহার করে প্রোফাইল; যখন অংশগুলির আউটপুট ছোট হয়, তখন এটি হওয়া উচিত কম নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতার সাথে একটি ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি চয়ন করুন।
(4) বিদ্যমান উত্পাদন শর্ত
ফাঁকাটির ধরন এবং উত্পাদন পদ্ধতি নির্ধারণ করতে, নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্তগুলি বিবেচনা করতে হবে, যেমন ফাঁকা উত্পাদনের প্রযুক্তিগত স্তর, সরঞ্জামের অবস্থা এবং বাহ্যিক সহযোগিতার সম্ভাবনা।
(5) সম্পূর্ণরূপে নতুন প্রক্রিয়া, নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন উপকরণ ব্যবহার বিবেচনা করুন
যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ফাঁকা উত্পাদনে নতুন প্রক্রিয়া, নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন উপকরণগুলির প্রয়োগও দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে। যেমন নির্ভুল ঢালাই, নির্ভুল ফোরজিং, কোল্ড এক্সট্রুশন, পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিগুলির ব্যবহার যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং কখনও কখনও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি এমনকি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই অর্জন করা যেতে পারে এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি খুব তাৎপর্যপূর্ণ। ফাঁকা নির্বাচন করার সময় আমাদের সম্পূর্ণ বিবেচনা করা উচিত, এবং সম্ভব হলে এটি ব্যবহার করার জন্য আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করা উচিত।
3. ফাঁকা আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ
খালির আকৃতি এবং আকার মূলত অংশের আকৃতি এবং আকারের উপর নির্ভর করে। একটি অংশ এবং একটি ফাঁকা মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং ভাতা প্রক্রিয়া করা অংশের পৃষ্ঠে যোগ করা হয়, অর্থাৎ, ফাঁকা মেশিনিং ভাতা। যখন ফাঁকা তৈরি করা হয়, তখন ত্রুটিগুলিও ঘটবে এবং ফাঁকা উত্পাদনের মাত্রিক সহনশীলতাকে ফাঁকা সহনশীলতা বলা হয়। ফাঁকা মেশিনিং ভাতা এবং সহনশীলতার আকার সরাসরি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের শ্রম এবং কাঁচামালের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পণ্যের উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে। অতএব, আধুনিক যন্ত্রপাতি উত্পাদনের একটি বিকাশের প্রবণতা হল খালি জায়গাগুলির আকৃতি এবং আকারকে যতটা সম্ভব অংশগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা খালি জায়গাগুলিকে পরিমার্জন করার মাধ্যমে এবং ন্যূনতম এবং কোনও কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ না করার জন্য প্রচেষ্টা করা। ফাঁকা মেশিনিং ভাতা এবং সহনশীলতার আকার ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত, এবং উত্পাদনের সময় প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল বা প্রাসঙ্গিক এন্টারপ্রাইজ এবং শিল্পের মান উল্লেখ করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
ফাঁকা মেশিনিং ভাতা নির্ধারণ করার পরে, ফাঁকা মেশিনের আকৃতি এবং আকার, অংশের সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের সাথে ফাঁকা মেশিনিং ভাতা সংযুক্ত করার পাশাপাশি, ফাঁকা উত্পাদন, মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সার মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণগুলির প্রভাব বিবেচনা করে। নিম্নলিখিত শুধুমাত্র যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে ফাঁকা আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ করার সময় বিবেচনা করা উচিত যে সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করে।
(1) কারিগর স্থাপন
কিছু অংশ, কাঠামোগত কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় আটকানো এবং স্থিতিশীল করা সহজ নয়। ক্ল্যাম্পিংয়ের সুবিধা এবং গতির জন্য, খালি উপর বসগুলি তৈরি করা যেতে পারে, যা তথাকথিত কারিগর। কারিগর শুধুমাত্র workpiece clamping যখন ব্যবহার করা হয়। অংশগুলি প্রক্রিয়া করার পরে, সেগুলি সাধারণত কেটে ফেলা হয়, তবে যদি সেগুলি অংশগুলির কার্যকারিতা এবং চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত না করে তবে সেগুলি ধরে রাখা যেতে পারে।
(2) সামগ্রিক ফাঁকা গ্রহণ
মেশিনিংয়ে, গ্রাইন্ডারের প্রধান শ্যাফ্টের অংশে তিন-ওয়াটের বিয়ারিং, ইঞ্জিনের সংযোগকারী রড এবং লেদটির খোলা ও বন্ধ করা নাটের মতো অংশগুলি কখনও কখনও সম্মুখীন হয়। এই ধরণের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা নিশ্চিত করার জন্য, সেগুলিকে প্রায়শই সম্পূর্ণ ফাঁকা করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে প্রক্রিয়াকরণের পরে কাটা হয়।
(3) ফাঁকা ব্যবহার
মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ল্যাম্পিং সহজতর করার জন্য, তুলনামূলকভাবে নিয়মিত আকারের কিছু ছোট অংশের জন্য, যেমন টি-আকৃতির কী, ফ্ল্যাট বাদাম, ছোট স্পেসার ইত্যাদি, একাধিক টুকরা একটি ফাঁকা অংশে একত্রিত করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে নির্দিষ্ট পর্যায় বা অধিকাংশ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্তির পরে, এটি একটি একক অংশে প্রক্রিয়া করা হয়।
খালির ধরন, আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ করার পরে, ফাঁকা উত্পাদন ইউনিটের পণ্য অঙ্কন হিসাবে একটি ফাঁকা অঙ্কন আঁকতে হবে। একটি ফাঁকা অঙ্কন অঙ্কন অংশ অঙ্কন উপর ভিত্তি করে এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ একটি ফাঁকা মার্জিন যোগ করা হয়. যাইহোক, অঙ্কন করার সময় ফাঁকাগুলির নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্তগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত, যেমন ঢালাইয়ের উপর গর্তের ন্যূনতম ঢালাই এবং ফোরজিং শর্ত, ফোরজিংয়ের গর্ত এবং ফাঁক, ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি; ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠের খসড়া কোণ (খসড়া ঝোঁক) এবং বৃত্তাকার কোণ; বিভাজন পৃষ্ঠ এবং বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থান ইত্যাদি। এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠকে অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠ থেকে আলাদা করতে রুক্ষ অঙ্কনে অংশটির পৃষ্ঠ প্রদর্শন করতে ডাবল-ডট চেইন লাইন ব্যবহার করুন।
মিং জিয়াও ম্যানুফ্যাকচারিং কোং লিমিটেড জড়িত যন্ত্রাংশ 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে উত্পাদন, আমাদের কাছে পুরানো লেদ টার্নিং মেশিন, স্বয়ংক্রিয় টার্নিং মেশিন এবং স্বাভাবিক এবং উচ্চ নির্ভুলতা CNC টার্নিং মেশিন, CNC মেশিনিং সেন্টার রয়েছে, আমরা মেশিনিং খরচ সর্বনিম্ন করতে বাঁক প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে পারি, সঠিক সহনশীলতার মাত্রা আমরা সংখ্যাসূচক ব্যবহার করি কন্ট্রোল মেশিন, এবং কম সহ্য করার অনুরোধ করা মাত্রা আমরা উত্পাদন করতে পুরানো লেদ মেশিন ব্যবহার করি, এবং ছোট পরিণত অংশগুলি আমরা উত্পাদন করতে স্বয়ংক্রিয় লেদ মেশিন ব্যবহার করি।
আপনার মেশিন যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী হিসাবে MxmParts চয়ন করুন
চীন থেকে একটি পেশাদার মেশিন যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা সব ধরণের কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টীল পরিণত অংশ উত্পাদন করতে পারি,তামা এবং পিতল অংশ পরিণত,অ্যালুমিনিয়াম টার্নড পার্টস এবং মেশিন করা পার্টস, যেমন টিউব কাপলিং, হোস কাপলিং, শ্যাফট, পাইপ জয়েন্ট পার্টস, হোস কানেক্টর এবং ট্রানজিশন কানেক্টর, কপার মেশিনড টিউব, ফ্ল্যাঞ্জ, বুশিং, নাইটহেড, পেডেস্টাল, পিস্টন রড, ইনসার্ট লং পিন, ডোয়েল পিন, ড্রাইভ পিন ও রড, বল হেড বল্টু, লং রড মেশিনড পার্টস, লং থ্রেড টিউব পার্টস, ননস্ট্যান্ডার্ড থ্রেড বল্ট ও নাট, এক্সটেনশন রড ইত্যাদি। সমস্ত শিল্পের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়।