মেটাল মুদ্রাঙ্কন

চীন কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং পরিষেবা

মিং জিয়াও ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড বিশেষজ্ঞ ধাতু মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশ 15 বছরেরও বেশি সময় ধরে কাস্টম পরিষেবা, আমরা কাস্টম সমস্ত ধরণের ধাতব মুদ্রাঙ্কন অংশ যেমন উত্পাদন করি ধাতু মুদ্রাঙ্কন বন্ধনী, মেটাল কেসিং, মেটাল ফ্রেম, মেটাল হাউজিং, মেটাল ক্ল্যাম্প, মেটাল ক্লিপ, মেটাল ওয়াশার, মেটাল বেস-প্লেট, ইলেকট্রিক কন্টাক্টিং টার্মিনাল ইত্যাদি।

মুদ্রাঙ্কন প্লাস্টিক বিকৃতি বা বিচ্ছেদ তৈরি করতে প্রেস অ্যান্ড ডাই দ্বারা প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং অংশ) গঠনের প্রক্রিয়া। স্ট্যাম্পিং এবং ফরজিং গঠন প্রক্রিয়াকরণ (বা চাপ মেশিনিং) এর অন্তর্গত। মুদ্রাঙ্কন উপকরণ প্রধানত গরম ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট এবং ইস্পাত স্ট্রিপ হয়.

স্ট্যাম্পিং হল একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং কার্যকারিতা সহ পণ্যের অংশগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি যা প্রচলিত বা বিশেষ স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের শক্তি ব্যবহার করে শীট ধাতুকে সরাসরি বিকৃত এবং ছাঁচে বিকৃত করে। শীট ধাতু, ছাঁচ এবং সরঞ্জাম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার তিনটি উপাদান। স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা অনুযায়ী, এটি গরম স্ট্যাম্পিং এবং কোল্ড স্ট্যাম্পিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে। আগেরটি উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের এবং দুর্বল প্লাস্টিসিটি সহ শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যখন পরেরটি ঘরের তাপমাত্রায় বাহিত হয়, যা পাতলা প্লেটের জন্য একটি সাধারণ স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি। এটি ধাতব প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের (বা চাপ মেশিনিং) প্রধান পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি উপাদান তৈরির প্রকৌশল প্রযুক্তির অন্তর্গত।

স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ডাইকে স্ট্যাম্পিং ডাই বা ডাই বলা হয়। পাঞ্চিং ডাই প্রয়োজনীয় স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ উপাদান (ধাতু বা অ-ধাতু) জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম। স্ট্যাম্পিংয়ে পাঞ্চিং ডাই খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন পাঞ্চিং ডাই ছাড়া, ভর স্ট্যাম্পিং করা কঠিন। উন্নত ডাই ছাড়া, উন্নত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া উপলব্ধি করা যাবে না। মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া এবং ডাই, মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জাম এবং মুদ্রাঙ্কন উপকরণ মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়ার তিনটি উপাদান গঠন করে, শুধুমাত্র যদি তারা স্ট্যাম্পিং অংশগুলি পেতে একে অপরকে একত্রিত করে।

স্ট্যাম্পিং প্রধানত প্রযুক্তি অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যা দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া এবং গঠন প্রক্রিয়া। বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া, যা ব্ল্যাঙ্কিং নামেও পরিচিত, এর লক্ষ্য কনট্যুর লাইন বরাবর স্ট্যাম্পিং অংশগুলিকে আলাদা করা এবং বিচ্ছেদ বিভাগের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা। গঠন প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হল শীট ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতিটি ফাঁকা না ভেঙে, এবং প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের সাথে ওয়ার্কপিস তৈরি করা। প্রকৃত উৎপাদনে, অনেক ধরণের প্রক্রিয়া সাধারণত একটি ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয়। ব্ল্যাঙ্কিং, বেন্ডিং, শিয়িং, স্ট্রেচিং, বুলিং, স্পিনিং এবং স্ট্রেটেনিং হল প্রধান স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া।

বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া

(খালি করা)

এটি ডাই সেপারেশন উপাদান ব্যবহার করে একটি মৌলিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া। এটি সরাসরি সমতল অংশে বা অন্যান্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যেমন নমন, অঙ্কন, গঠন ইত্যাদির জন্য তৈরি করা যেতে পারে। এটি গঠিত স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে কাটা এবং ছাঁটাই করা যেতে পারে। ব্ল্যাঙ্কিং স্বয়ংচালিত, গৃহস্থালীর বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, যন্ত্র, যন্ত্রপাতি, রেলপথ, যোগাযোগ, রাসায়নিক শিল্প, হালকা শিল্প, টেক্সটাইল এবং মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পাঞ্চিং প্রক্রিয়া পুরো স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রায় 50% থেকে 60% এর জন্য দায়ী।

গঠন প্রক্রিয়া

নমন: একটি নির্দিষ্ট কোণ, বক্রতা এবং আকৃতিতে ধাতব প্লেট, ফিটিং এবং প্রোফাইলগুলি বাঁকানোর জন্য প্লাস্টিক গঠনের পদ্ধতি। নমন প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি যা স্ট্যাম্পিং পার্টস উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতব উপাদানের নমন মূলত একটি ইলাস্টিক-প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়া। আনলোড করার পরে, ওয়ার্কপিসটি ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার এবং বিকৃতি তৈরি করবে, যাকে স্প্রিংব্যাক বলা হয়। স্প্রিংব্যাক ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, এটি মূল প্রযুক্তি যা নমন প্রক্রিয়ায় বিবেচনা করা আবশ্যক।

গভীর অঙ্কন: অঙ্কন, যা অঙ্কন বা ক্যালেন্ডারিং নামেও পরিচিত, এটি একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা ছাঁচ ব্যবহার করে খোঁচা দেওয়ার পরে ফ্ল্যাট বিলেটগুলিকে ফাঁকা করে দেয়। গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াটি নলাকার, ধাপযুক্ত, টেপারড, গোলাকার, বাক্স আকৃতির এবং অন্যান্য অনিয়মিত আকৃতির পাতলা-দেয়ালের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যান্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হলে, অত্যন্ত জটিল আকারের অংশগুলিও তৈরি করা যেতে পারে।

স্ট্যাম্পিং উত্পাদনে, অনেক ধরণের অঙ্কন অংশ রয়েছে। এর বিভিন্ন জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, বিকৃতি অঞ্চলের অবস্থান, বিকৃতির প্রকৃতি, বিকৃতির বন্টন এবং স্ট্রেস স্টেট এবং ফাঁকা প্রতিটি অংশের বন্টন বেশ, এমনকি অপরিহার্য পার্থক্য। অতএব, প্রক্রিয়া পরামিতি, পদ্ধতির সংখ্যা এবং ক্রম নির্ধারণ এবং ছাঁচ ডিজাইনের নকশা নীতি এবং পদ্ধতি ভিন্ন। ডিফর্মেশন মেকানিক্সের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সমস্ত ধরণের গভীর অঙ্কন অংশগুলিকে চার প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে: সোজা প্রাচীর ঘূর্ণায়মান অংশ (নলাকার অংশ), সোজা প্রাচীর নন-ঘূর্ণায়মান শরীর (বক্স বডি), সারফেস স্লিউইং বডি (সারফেস আকৃতির অংশ) এবং পৃষ্ঠ। অ ঘূর্ণায়মান শরীর।

ড্রয়িং ডাই দ্বারা শীট উপাদানের উপর প্রসার্য বল প্রয়োগ করা হয় যাতে অসম প্রসার্য চাপ এবং প্রসার্য স্ট্রেন তৈরি হয় এবং প্লেট এবং ড্রয়িং ডাই এর বন্ধন পৃষ্ঠ ধীরে ধীরে প্রসারিত হয় যতক্ষণ না এটি অঙ্কন মডেলে সম্পূর্ণভাবে ফিট করা হয়। অঙ্কনের প্রধান বস্তু হল একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিক, বৃহৎ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, মসৃণ এবং মসৃণ বক্রতা এবং উচ্চ মানের (সঠিক আকৃতি, মসৃণ স্ট্রিমলাইন এবং স্থিতিশীল গুণমান) সহ হাইপারবোলিক ত্বক। কারণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে সহজ, অঙ্কন খরচ কম এবং নমনীয়, কিন্তু উপাদান ব্যবহার এবং উত্পাদনশীলতা কম।

স্পিনিং একটি ধাতব ঘূর্ণমান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, বিলেটগুলি সক্রিয়ভাবে স্পিনিং ডাই বা স্পিনিং হেডের সাথে বিলেটের চারপাশে ঘোরানো হয় এবং স্পিনিং ডাই সক্রিয়ভাবে, এবং স্পিনিং হেড কোর ডাই এবং ফাঁকা দ্বারা খাওয়ানো হয়। ফাঁকা ঘূর্ণায়মান অংশগুলি শূন্যের ক্রমাগত আংশিক বিকৃতি দ্বারা প্রাপ্ত হয়।

প্লাস্টিক হল টুলের আকৃতি ব্যবহার করে পণ্যের আকৃতির দুটি ছাঁটাই। এটি প্রধানত চাপ সমতল, বুলেট এবং তাই প্রতিফলিত হয়. কিছু উপকরণের স্থিতিস্থাপকতার পরিপ্রেক্ষিতে, গঠনের গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া অসম্ভব।

শীট মেটাল পাতলা করতে এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ানোর জন্য ডাই ব্যবহার করে অংশগুলি পাওয়ার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল বুলগিং। এটি সাধারণত নলাকার (বা টিউবুলার) ফাঁকাগুলির ফুঁটানো এবং সমতল ফাঁকাগুলি প্রসারিত করার আকারে ব্যবহৃত হয়। বুলগিং বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা উপলব্ধি করা যেতে পারে, যেমন বুলগিং, রিজিড বুলিং এবং হাইড্রোলিক বুলিং।

ফ্ল্যাঞ্জিং হল একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা বক্ররেখা বা সরলরেখার ফাঁকা প্রান্তের বা ফাঁকা প্রান্তের সরু ফালা এলাকায় উপাদানকে বাঁকানো। ফ্ল্যাঞ্জিং প্রধানত অংশগুলির প্রান্তকে শক্তিশালী করতে, কাটিয়া প্রান্তগুলিকে অপসারণ করতে এবং অংশগুলিকে একত্রিত করতে এবং অংশগুলির অন্যান্য অংশের সাথে বা জটিল নির্দিষ্ট আকৃতি এবং যুক্তিসঙ্গত স্থান সহ ত্রিমাত্রিক অংশগুলির সাথে সংযুক্ত করতে এবং এর দৃঢ়তা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। অংশ বড় শীট ধাতু গঠনে, এটি ভাঙ্গন বা ক্রিজ নিয়ন্ত্রণের উপায় হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। তাই এটি অটোমোবাইল, বিমান চালনা, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

নেকিং হল একটি স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি যা ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ফাঁপা অংশের ব্যাস বা টিউবের ফাঁকা খোলা প্রান্তের ব্যাস হ্রাস করে। নেকিংয়ের আগে এবং পরে ওয়ার্কপিসের শেষ ব্যাসের পরিবর্তন খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় গুরুতর সংকোচনের বিকৃতির কারণে শেষ উপাদানটি কুঁচকে যাবে। অতএব, এটি প্রায়ই বৃহত্তর ব্যাস সঙ্গে ছোট ব্যাস থেকে ঘাড় সঙ্কুচিত করা প্রয়োজন।