আর্কাইভ: ভিডিও

বড় পরিমাণে উত্পাদিত ছোট পরিণত অংশগুলির জন্য, স্ক্রু মেশিনের স্বয়ংক্রিয় বাঁকগুলির নির্ভুলতা এবং গতি একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া। স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় বাঁক একটি লেদ মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম এবং মেশিনের বিস্তৃত পরিসর দিয়ে যন্ত্রাংশ তৈরির একটি পদ্ধতি। এটি একটি নির্ভরযোগ্য, খরচ-কার্যকর, এবং ছোট পরিণত অংশ উত্পাদন করার দ্রুত পদ্ধতি। মিং জিয়াও ম্যানুফ্যাকচারিং হল স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় টার্নিং পরিষেবাগুলির একটি নেতৃস্থানীয় প্রদানকারী এবং বিভিন্ন উপকরণে উচ্চ-নির্ভুল উপাদান সরবরাহ করে।

স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় টার্নিং কি?

স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় টার্নিং, যা সুইস টার্নিং নামেও পরিচিত, অত্যন্ত উচ্চ স্তরের নির্ভুলতার সাথে ছোট উপাদান তৈরি করার জন্য একটি দক্ষ প্রক্রিয়া। এটি একটি লেদ ব্যবহার করে যেখানে উপাদানটিকে একটি কাটিয়া টুলের সংস্পর্শে আসার সময় তার অক্ষের চারপাশে ঘোরানো হয়। এই কাটিয়া টুল স্পিনিং ওয়ার্কপিস থেকে অবাঞ্ছিত উপাদান সরিয়ে দেয়, একই সময়ে পছন্দসই আকৃতি তৈরি করে।

প্রক্রিয়াটি লেদ এর চক মধ্যে বার স্টক স্থাপন দ্বারা শুরু হয়. বার স্টক তারপর clamps দ্বারা জায়গায় রাখা হয় এবং কাটা বন্ধ লেদ সংশোধন করা হয় যে একটি পূর্ব-সেট স্বয়ংক্রিয় টুল দ্বারা সম্পন্ন করা হয়. স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম তারপর পছন্দসই পণ্য মধ্যে বার স্টক আকারে কাজ করে.

স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় টার্নিং এর সুবিধা এবং সুবিধা

স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় বাঁক উচ্চ স্তরের নির্ভুলতার সাথে উপাদান উত্পাদন করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য, ব্যয়-কার্যকর এবং দ্রুত প্রক্রিয়া। এটি ঐতিহ্যবাহী উত্পাদন কৌশলগুলির উপর বিভিন্ন সুবিধা এবং সুবিধা প্রদান করে।

স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় টার্নিং এর অন্যতম প্রধান সুবিধা হল 1 মাইক্রন পর্যন্ত সহনশীলতা সহ অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি তৈরি করার ক্ষমতা। এটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত টুলিংয়ের কারণে যা প্রক্রিয়াটিতে ব্যবহৃত হয়, যা অত্যন্ত জটিল আকার এবং ডিজাইনগুলিকে মিল করতে পারে যা ম্যানুয়াল পদ্ধতিতে সম্ভব হবে না।

এই প্রক্রিয়াটির আরেকটি সুবিধা হল এটি অত্যন্ত দ্রুত এবং দক্ষ। সংক্ষিপ্ত চক্র সময়ে এবং ন্যূনতম ডাউনটাইম সহ অংশগুলি তৈরি করা যেতে পারে। এটি বড় উত্পাদন চালানোর জন্য প্রক্রিয়াটিকে আদর্শ করে তোলে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন খরচ কমাতে পারে।

প্রক্রিয়াটি হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, ব্রোঞ্জ, ঢালাই লোহা এবং আরও কিছু ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত সহ অনেকগুলি উপকরণ সহ বিভিন্ন উপকরণের সামঞ্জস্যতা সরবরাহ করে। এটি প্রক্রিয়াটিকে বহুমুখী করে তোলে এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় বাঁক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষমতা

মিং জিয়াও ম্যানুফ্যাকচারিং স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় টার্নিং পরিষেবাগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করে। আমাদের উন্নত CNC মেশিন এবং দক্ষ টেকনিশিয়ানরা ছোট ছোট অংশ এবং যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম।

আমরা আঁট সহনশীলতা এবং জটিল আকার সঙ্গে উপাদান উত্পাদন ক্ষমতা আছে. আমাদের মেশিনগুলি 20 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ মেশিনের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম, যা তাদের বিভিন্ন ছোট উপাদানের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

আমরা মৃদু ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, ব্রোঞ্জ, ঢালাই লোহা এবং আরও অনেক কিছু সহ স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় বাঁক নেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এমন একটি বিস্তৃত পরিসর অফার করি৷ উপকরণের পরিসীমা আমাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজন অনুসারে অংশগুলি উত্পাদন করার নমনীয়তা দেয়।

সার্জারির প্রধান turbed অংশ উপযোগী থেকে be মাপকined by a স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় বাঁক টুল অন্তর্ভুক্ত করা বার, স্ক্রু, পিনের, bores পাইকারি, বাদাম, রড, গুল্মings, সন্নিবেশ এবং খাদs.

স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় বাঁক জন্য Ming Xiao উত্পাদন চয়ন করার কারণ

মিং জিয়াও ম্যানুফ্যাকচারিং এ, আমরা সর্বোচ্চ মানের ছোট বাঁকানো অংশ এবং উপাদান অফার করার চেষ্টা করি। আমাদের অভিজ্ঞ দল সর্বোত্তম মানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিত, এবং গুণমানের প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি দ্বিতীয় নয়।

আমাদের উন্নত CNC মেশিনগুলি সর্বশেষ সফ্টওয়্যার দিয়ে সজ্জিত, যা আমাদের অত্যন্ত উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি উত্পাদন করতে দেয়। আমরা দ্রুত পরিবর্তনের সময়ও অফার করি এবং সাধারণত কয়েক দিনের মধ্যে অর্ডার সম্পূর্ণ করতে পারি।

অবশেষে, আমাদের প্রতিযোগিতামূলক মূল্য এবং বন্ধুত্বপূর্ণ গ্রাহক পরিষেবা নিশ্চিত করে যে আমরা অর্থের জন্য সেরা মূল্য অফার করি। আমরা গ্রাহক সন্তুষ্টির জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ এবং প্রতিবার আমাদের গ্রাহকদের প্রত্যাশা অতিক্রম করার চেষ্টা করি।

উপসংহার

বড় পরিমাণে উত্পাদিত ছোট অংশ এবং উপাদানগুলির জন্য, স্ক্রু মেশিনের স্বয়ংক্রিয় বাঁক এর নির্ভুলতা এবং গতি এটিকে একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া করে তোলে। মিং জিয়াও ম্যানুফ্যাকচারিং এ, আমরা স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় টার্নিং পরিষেবাগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর অফার করি এবং দ্রুত টার্নআরাউন্ড সময় এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্যের সাথে সর্বোচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করার চেষ্টা করি।

আমাদের উন্নত CNC মেশিনগুলি অত্যন্ত উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম। আমরা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত উপকরণের বিস্তৃত পরিসরও অফার করি। আমাদের স্ক্রু মেশিন স্বয়ংক্রিয় বাঁক পরিষেবা সম্পর্কে আরও জানতে আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

ইউটিউব চ্যানেলে আরও ভিডিও দেখুন

Ming Xiao Mfg এর মেশিনিং পরিষেবা আরও দেখতে চান, প্লিজ আমাদের দেখুন ইউটিউব চ্যানেল, অনুগ্রহ করে আমাদের চ্যানেলটি সাবস্ক্রাইব করতে ভুলবেন না, অনেক ধন্যবাদ।

গুণমানের সুইস টাইপ সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা

মিং জিয়াও উত্পাদন কাস্টমাইজড একটি অভিজ্ঞ সরবরাহকারী নির্ভুল অংশ পরিণত এবং বিশ্বব্যাপী আপনার নির্ভুলতা, জটিলতা এবং পরিমাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার ক্ষমতা সহ মানসম্পন্ন সুইস টাইপ সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা অফার করছে।

সুইস টাইপ CNC লেদ কি?

সুইস টাইপ সিএনসি লেদ – সেন্টার ওয়াকিং সিএনসি লেদ এর পুরো নাম, এটি স্পিন্ডল বক্স মোবাইল সিএনসি স্বয়ংক্রিয় লেদ, লাভজনক টার্নিং এবং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিন টুল বা স্লিটিং লেদ নামেও পরিচিত। এটি নির্ভুল মেশিনিং সরঞ্জামের অন্তর্গত, যা এক সময়ে বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং, বিরক্তিকর, লঘুপাত এবং খোদাইয়ের মতো যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। এটি প্রধানত নির্ভুল হার্ডওয়্যার এবং বিশেষ আকৃতির শ্যাফ্টের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সুইস টাইপ সিএনসি লেথের বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা:

(1) পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইন ছোট করুন এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন। সুইস টাইপ সিএনসি মেশিনিং একটি লোডিংয়ে সমস্ত বা বেশিরভাগ মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি উপলব্ধি করতে পারে, এইভাবে পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইনটিকে ব্যাপকভাবে ছোট করে।

এইভাবে, একদিকে, লোডিং কার্ডের পরিবর্তনের কারণে উত্পাদন সহায়ক সময় হ্রাস পায়, এবং একই সময়ে, উত্পাদন চক্র এবং টুলিং এবং ফিক্সচারের অপেক্ষার সময়ও হ্রাস পায়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। উৎপাদন দক্ষতা.

(2) ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং মেশিনের সঠিকতা উন্নত করুন। পজিশনিং ফিডুশিয়াল কনভার্সেশনের কারণে কার্ড লোডিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করা ত্রুটিগুলিকে এড়িয়ে যায়। একই সময়ে, বেশিরভাগ টার্নিং-মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং ইকুইপমেন্টে অনলাইন সনাক্তকরণের কাজ রয়েছে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল ডেটার ইন-সিটু সনাক্তকরণ এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে, যার ফলে পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত হয়।

(3) মেঝে স্থান হ্রাস এবং উত্পাদন খরচ কমাতে. যদিও একটি একক টার্ন-মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি, উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইন সংক্ষিপ্ত হওয়ার কারণে এবং পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হ্রাসের পাশাপাশি ফিক্সচার, ওয়ার্কশপের এলাকা এবং সরঞ্জামের সংখ্যা হ্রাসের কারণে। রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, এটি কার্যকরভাবে সামগ্রিক স্থায়ী সম্পদ কমাতে পারে. বিনিয়োগ, উত্পাদন অপারেশন এবং পরিচালনার ব্যয়।

সুইস সিএনসি লেথের ডিজাইন বৈশিষ্ট্য:

যেহেতু সুইস টাইপ সিএনসি লেথের গঠন প্রথাগত সিএনসি লেথের থেকে আলাদা, তাই সুইস টাইপ সিএনসি লেথের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতা সিএনসি লেথের চেয়ে বেশি।

মেশিনটি সরঞ্জামগুলির দ্বি-অক্ষ বিন্যাস গ্রহণ করে। এই নকশা ব্যাপকভাবে প্রক্রিয়াকরণ চক্র সময় সংরক্ষণ করে. টুলের বিন্যাস এবং বিপরীত টুল টেবিলের মধ্যে টুল বিনিময়ের সময়কে সংক্ষিপ্ত করার মাধ্যমে, একাধিক টুল টেবিলের ওভারল্যাপিং ফাংশন এবং থ্রেড চিপগুলির কার্যকর অক্ষ আন্দোলন উপলব্ধি করা হয়। , মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণের সময় সরাসরি টাকু ইন্ডেক্সিং ফাংশন প্রকৃত এবং খালি ভ্রমণের সময়কে ছোট করে।

সুইস টাইপ CNC মেশিনিং উপকরণ

Ming Xiao Mfg অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টিল, প্লাস্টিক ইত্যাদি সহ বিভিন্ন উপকরণের সুইস টাইপ CNC মেশিনিং এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। ছোট বা বড় আয়তনের উৎপাদন হোক না কেন, আমাদের বৈচিত্র্যময় পণ্যের পোর্টফোলিও আপনার যেকোন এবং সমস্ত উত্পাদন প্রয়োজন মিটমাট করতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম

নির্ভুল মেশিনযুক্ত অংশ এবং উপাদান উত্পাদন করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম হল মিং জিয়াও উত্পাদনের জন্য পছন্দের উপাদান। আমরা সমাপ্ত অংশগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়ামের মেশিনিংয়ে পারদর্শী যা নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে এবং একটি পেশাদার চেহারা রয়েছে।

পিতল

পিতলের সর্বোত্তম চেহারা এবং ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে যা এটি অনেক শিল্পে জনপ্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয়। পিতলের অংশগুলির জন্য আমাদের মেশিনিং অভিজ্ঞতা সঠিকভাবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতল এবং আকারগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

মরিচা রোধক স্পাত

স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি যথার্থ অংশগুলির চমৎকার জারা-প্রতিরোধ এবং উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত রয়েছে। আমরা কার্বন ইস্পাত উপকরণ এবং সমস্ত শক্তি এবং কঠোরতায় অন্য যেকোন মিশ্রণকে জটিল আকারে তৈরি করতে সক্ষম যা সঠিক নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে।

কার্বন ইস্পাত

খরচ-কার্যকর হারে উচ্চ শক্তি সহ অংশগুলির জন্য, কার্বন ইস্পাত সংকর প্রায়শই সেরা বিকল্প। মিং জিয়াও ম্যানুফ্যাকচারিং এ, আমরা আপনার প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে বিভিন্ন ধরণের কার্বন স্টিলের মেশিন তৈরি করতে পারি।

প্লাস্টিক

আমরা অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতার সাথে উত্পাদনের অংশ এবং উপাদানগুলিতে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন মেডিকেল গ্রেড প্লাস্টিক এবং অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং গ্রেড প্লাস্টিক মেশিন করতে পারি। প্লাস্টিক মেশিনিং উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং বৃহত্তর নকশা নমনীয়তা প্রদান করে, এবং সময়ের পরে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল প্রদান করবে।

সুইস টাইপ সিএনসি মেশিনিং রেঞ্জ

মিং জিয়াও ম্যানুফ্যাকচারিং সুইস টাইপ সিএনসি মেশিনিং পরিষেবাগুলির বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করে। আমরা সর্বোচ্চ 0.5 মিমি দৈর্ঘ্য সহ 28 মিমি থেকে 150 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ অংশগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম।

সুইস সিএনসি টাইপ মেশিনিংয়ের সর্বোচ্চ নির্ভুলতা হল ব্যাসের জন্য 0.005 মিমি, এবং মিলিং ফেস হল +/-0.01 মিমি। (বিভিন্ন উপাদান সহনশীলতার বিচ্যুতি রয়েছে, উচ্চ নির্ভুলতা উপাদানগুলি সাধারণত পিতল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ফ্রি কাটিং স্টিল ইত্যাদি)

শিল্প পরিবেশন

মিং জিয়াও এমএফজি-এর সুইস টাইপ সিএনসি মেশিনিং অভিজ্ঞতা রয়েছে যা বিভিন্ন ধরণের শিল্পের জন্য উচ্চতর মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ সরবরাহ করে, যেমন স্বয়ংচালিত শিল্প, চিকিৎসা শিল্প, মহাকাশ শিল্প, ইলেকট্রনিক্স শিল্প এবং আরও অনেক কিছু।

আমাদের নির্ভুলতা মেশিনিং দক্ষতা এমন অংশ তৈরি করতে পারে যা উচ্চতর শক্তি, কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে। আপনার নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা নির্বিশেষে, আমরা নিশ্চিত যে আপনার চাহিদা পূরণের জন্য নিখুঁত সমাধান আছে।

গুণগত মান

Ming Xiao Mfg সর্বোচ্চ মানের পণ্য উৎপাদনে আমাদের অঙ্গীকারের অংশ হিসেবে ISO 9001:2008 মানতে প্রত্যয়িত। আমাদের উচ্চ প্রশিক্ষিত এবং অভিজ্ঞ কর্মীরা সব অংশ গ্রাহকের সঠিক স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সবচেয়ে উন্নত পরিদর্শন সরঞ্জাম ব্যবহার করে। মোট গ্রাহক সন্তুষ্টি অর্জন আমাদের চূড়ান্ত লক্ষ্য।

উপসংহার

Ming Xiao Mfg-এর অভিজ্ঞতা এবং প্রযুক্তিগত দক্ষতা রয়েছে সমস্ত শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন নির্ভুল মেশিনিং সমাধান কাস্টমাইজ করার জন্য। অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত এবং প্লাস্টিক থেকে বিস্তৃত উপকরণ ব্যবহার করে অংশ তৈরি করার ক্ষমতা সহ, আমরা নিশ্চিত যে আমরা আপনার সঠিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে পারি এবং সর্বোচ্চ মানের সরবরাহ করতে পারি সুইস টাইপ সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশ যথা সময়ে.

আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমাদের আপনাকে মানসম্পন্ন সুইস টাইপ সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা সরবরাহ করতে দিন।

উন্নত নির্ভুলতা CNC মিলিং সেবা

বিশ্ব ক্লায়েন্টদের জন্য চায়না মিং জিয়াও এমএফজি কাস্টম সিএনসি মিল করা অংশ, 3,4,5 অ্যাক্সিস সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের বেশ কয়েকটি সেট সজ্জিত, কম দাম এবং উচ্চ মানের সাথে নির্ভুল সিএনসি মিলিং পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতা উত্পাদন.

Ming Xiao Mfg +/-0.001″ – 0.005″ পর্যন্ত সহনশীলতার মধ্যে কাস্টম সিএনসি মিলিং যন্ত্রাংশ, গ্রাহকের চশমার উপর নির্ভর করে কাস্টম ডিজাইন বিস্তৃত উপাদান বিকল্প।

প্রত্যয়িত উপকরণের বিস্তৃত বৈচিত্র্য (50 টিরও বেশি ধাতু এবং প্লাস্টিক সামগ্রী) এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উপলব্ধ সাধারণ ব্যবহৃত উপকরণ যেমন পিতল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং প্লাস্টিক।

দ্রুত প্রোটোটাইপিং.
প্রোটোটাইপগুলি দ্রুত পান, উন্নত মিলিং মেশিন এবং সম্পূর্ণ সজ্জিত CNC মিলিং কারখানার সাথে সম্পূর্ণ উচ্চ-গতির মিলিং ওয়ার্কফ্লোকে অপ্টিমাইজ করুন।

4 এবং 5-অক্ষের CNC মেশিনে মেশিনের জন্য কোন ধরণের অংশগুলি সাধারণত উপযুক্ত?

প্রথমত, বাক্স-আকৃতির অংশগুলি সমতলে বিভিন্ন গর্ত বা প্যাটার্ন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

দ্বিতীয়টি হল জটিল বাঁকা অংশ, যেমন ইমপেলার, গোলক, প্রপেলার ইত্যাদি।

তৃতীয় আপেক্ষিক ধরনের অংশ অনেক অনিয়মিত অংশ, এবং আরো ট্রিনিটি প্রক্রিয়াকরণ.

কম খরচে খুঁজছি CNC মিলিং অংশ ভাল মানের সঙ্গে?

আমাদের উচ্চ-মানের দ্রুত সিএনসি মিলিং অংশগুলি অটোমেশন ডিজাইন, লকসেট, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ মেশিনিং, যন্ত্রপাতি মিলিং, প্রতিরক্ষা শিল্প, চিকিৎসা সরঞ্জাম, আলোক যন্ত্রাংশ মেশিনিং ইত্যাদি ক্ষেত্রে জড়িত।

আমরা নির্ভুলতা প্রদান CNC টার্নিং + মিলিং কম্বিনেশন মেশিনিং পরিষেবা, 48 ঘন্টার মধ্যে দ্রুত উদ্ধৃতি পেতে আপনার তদন্ত বা অঙ্কন দ্রুত পাঠান।

হট ফোরজিং: বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন

হট ফোরজিং হল একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে একটি ধাতুকে তার ফোরজিং তাপমাত্রায় গরম করা এবং পরবর্তীতে একটি প্রেস (ডাই স্ট্যাম্পিং মেশিন) বা হাতুড়ি ব্যবহার করে ধাতুটিকে পছন্দসই আকারে আকৃতি দেওয়া হয়। এখন, আমরা ধাতব বস্তুকে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে লাল অবস্থায় গরম করার জন্য একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিটার ব্যবহার করি এবং তারপর কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের জন্য ছাঁচের গহ্বরে রাখি।

এটি বিভিন্ন সরঞ্জাম যেমন সোয়াজ ব্লক, ক্লোজড ডাই ফোরজিং, ওপেন ডাই ফোরজিং এবং অন্যান্য বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়। সাধারণত, গরম ফোরজিং পিতল, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতু থেকে অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

গরম Forging বৈশিষ্ট্য

হট ফোরজিং একটি অত্যন্ত দক্ষ প্রক্রিয়া যা উত্পাদন খাতে ব্যবহারের জন্য দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর দ্রুত পরিবর্তনের সময়। হট ফোরজিং অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুত এবং কার্যকরীভাবে পছন্দসই আকার দেয়। হট ফোরজিংয়ের আরেকটি মূল বৈশিষ্ট্য হল এক টুকরোতে জটিল অংশ তৈরি করার ক্ষমতা। অন্যান্য প্রথাগত পদ্ধতির সাথে এটি সম্ভব নয় কারণ তাদের অংশগুলিকে একসাথে মেশিন করা দরকার।

নকল অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, তীক্ষ্ণ এবং পরিধান-প্রতিরোধী, ভাল টেক্সচার এবং ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা বস্তুগুলির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারে।

হট ফরজিং এর উপকারিতা

হট ফোরজিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে। একের জন্য, প্রক্রিয়াটি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় কম খরচের প্রস্তাব দেয়। এটি অর্জিত অভিন্ন পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোর কারণে উন্নত শক্তি এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে। অধিকন্তু, হট ফোরজিং উন্নত ডিজাইনের বিশদ বিবরণের অনুমতি দেয় যার ফলে আরও দক্ষ পণ্য হতে পারে। এটি হট ফরজিংকে অনেক ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

গরম Forging উপাদানের প্রকার

হট ফোরজিং প্রাথমিকভাবে ধাতব উপাদান বা অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে রয়েছে পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ, গিয়ার, শ্যাফ্ট, অ্যাক্সেল, স্টাড, সংযোগকারী, সংযোগকারী, ফিটিং, রিং, ডাই কাস্টিং এবং আরও অনেক কিছু। উপরন্তু, হট ফোরজিং শিল্প যন্ত্রপাতি হাউজিং এবং ট্রাক এক্সেলের মতো বড় উপাদান তৈরি করতে সক্ষম।

হট ফোরজিং ব্যবহার করে শিল্প

হট ফোরজিং অনেক শিল্পে যেমন মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা, ইলেকট্রনিক্স, ক্রীড়া সামগ্রী এবং যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি মেরামত বা পুনরুদ্ধার করে অংশ তৈরি করতে হট ফোরজিংও ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংচালিত শিল্প এক্সেল, সাসপেনশন উপাদান এবং অন্যান্য যানবাহনের উপাদান তৈরি করতে হট ফোরজিং ব্যবহার করে। মহাকাশ শিল্প টারবাইন ইঞ্জিন এবং অন্যান্য জটিল উপাদান তৈরি করতে হট ফোরজিং ব্যবহার করে।

উপসংহার

হট ফোরজিং ধাতব উপাদান তৈরির জন্য একটি অত্যন্ত দক্ষ পদ্ধতি যা ঐতিহ্যগত উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় অনেক সুবিধা প্রদান করে। Ming Xiao Mfg-এর সাহায্যে, গ্রাহকরা সবচেয়ে প্রতিযোগিতামূলক খরচ এবং শক্তিশালী ক্ষমতা অনুভব করতে পারেন যা সর্বোত্তম গুণমান এবং ডেলিভারির গ্যারান্টি দেয়। এটি মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা, ইলেকট্রনিক্স, ক্রীড়া সামগ্রী এবং যন্ত্রপাতি শিল্পে বিভিন্ন ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।

মিং জিয়াও নকল যন্ত্রাংশ এবং আরও মেশিন তৈরি করে

মিং জিয়াও এমএফজি একটি কাস্টম হট ফোরজিং কারখানা যা বড়, মাঝারি এবং ছোট উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ গরম forging উপাদান এবং নির্ভুল যন্ত্র পরিষেবা প্রদান. প্রতিযোগিতামূলক দাম এবং শক্তিশালী ক্ষমতা সহ, আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম মানের এবং ডেলিভারির গ্যারান্টি দিই।

আমরা স্টেইনলেস স্টিল 304,316, পিতল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত এবং অন্যান্য উপকরণ থেকে নকল অংশ তৈরি করতে পারি।

সাধারণত, আমরা এর ফাঁকা তৈরি করতে গরম ফোরজিং ব্যবহার করি পরিণত অংশ এবং যৌগিক মেশিনযুক্ত অংশ, যা প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে, প্রক্রিয়াকরণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করে।

চীন প্লাস্টিক এক্সট্রুশন কারখানা

মিং জিয়াও ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানি লিমিটেড বিশেষজ্ঞ প্লাস্টিক প্রোফাইল এক্সট্রুশন পরিষেবা, কাস্টম সমস্ত ধরণের এক্সট্রুশন প্রোফাইল, টিউব, রড, এলইডি ল্যাম্পশেড, পিসি প্রোফাইল বার কাস্টম পরিষেবা, আমরা পিসি, পিপি, এবিএস, পিভিসি, পিএমএমএ, এএস / পিই এর উপকরণ থেকে প্লাস্টিক এক্সট্রুশন পণ্য তৈরি করতে পারি।

ABS, PC, পোষা প্রাণী, তাপীয় প্লাস্টিকের ইলাস্টিক বডি TPV/TPR/TPE, পলিভিনাইল ক্লোরাইড PVC, পলিস্টাইরিন PS, হিপস, পলিসালফোন (PSF), জৈব গ্লাস PMMA এবং নাইলন, ASA, PP-SEBS সহ-এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক প্রোফাইলযুক্ত এক্সট্রুশন পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা এবং প্রযুক্তিগত দক্ষতা সহ। বিশেষ করে ডাবল কালার এবং সফট+হার্ড কোএক্সট্রুশন প্রযুক্তি।

এক্সট্রুডারে, উপাদানটিকে উত্তপ্ত করা হয় এবং এটিকে গলে যাওয়া প্রবাহের অবস্থা তৈরি করতে চাপ দেওয়া হয় এবং তারপরে ডাই থেকে ক্রমাগত বের করা হয়।

পণ্যের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, চকচকে পৃষ্ঠের জন্য ঠান্ডা এক্সট্রুশন ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ম্যাট পৃষ্ঠের জন্য গরম এক্সট্রুশন ব্যবহার করা যেতে পারে।

সার্জারির প্লাস্টিক এক্সট্রুশন পরিষেবা প্লাস্টিক উপাদান গরম এবং সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় এটি করা হয়. চাপের ক্রিয়ায়, প্লাস্টিকের ছাঁচটি একটি ধারাবাহিকতা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা ডাইয়ের আকারের মতো। তারপর কুলিং একটি গ্লাস রাষ্ট্র গঠন করা হয়, এবং একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতি এবং আকার সঙ্গে প্লাস্টিক পণ্য কাটা দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়।

প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রোফাইলগুলি অটো যন্ত্রাংশ, হালকা রেল ট্রেনের জিনিসপত্র, ল্যাম্প এবং লণ্ঠন, রেফ্রিজারেশন শিল্প, গৃহস্থালীর বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, স্টেশনারি, গুদামজাতকরণ এবং অন্যান্য উদ্যোগের জন্য মানসম্পন্ন সহায়তা পরিষেবা প্রদানের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে।

আপনার যদি কোনো প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন প্রোফাইলের প্রয়োজন হয়, এবং একটি প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন পরিষেবাগুলি খুঁজে পেতে হয়, অনুগ্রহ করে আপনার অঙ্কন এবং নমুনাগুলি আমাদের কাছে পাঠান, আমরা 48 ঘন্টার মধ্যে আপনার জন্য একটি মূল্য কাজ করব।

Ming Xiao Mfg থেকে উচ্চ নির্ভুলতা CNC টার্নিং এবং মিলিং পরিষেবা

Ming Xiao Mfg উচ্চ নির্ভুলতা CNC টার্নিং এবং মিলিং পরিষেবাগুলিতে বিশেষজ্ঞ। আমাদের উন্নত CNC lathes উত্পাদন করতে সক্ষম জটিল মিল পালা অংশ বিস্তারিত আকার, সঠিক মাত্রা এবং নিখুঁত পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে. আমরা চমৎকার মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্যের সাথে আমাদের গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে অত্যাধুনিক মেশিন প্রদান করি।

আমাদের মানের সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা

Ming Xiao Mfg-এ, উচ্চ নির্ভুলতা CNC টার্নিং এবং মিলিং উপাদান তৈরি করা আমাদের শীর্ষ অগ্রাধিকার। আমাদের অভিজ্ঞ যন্ত্রবিদরা CNC মেশিনিং কৌশলগুলিতে মাস্টার এবং অন্যদের তুলনায় শীর্ষস্থানীয় পণ্য সরবরাহ করে আমাদের গ্রাহকদের আস্থা এবং আনুগত্য অর্জন করেছেন।

আমরা বহু-অক্ষের মতো যথার্থ CNC টার্নিং এবং মিলিং পরিষেবাগুলির একটি পরিসর অফার করি CNC লেদ মিল টার্ন মেশিনিং,যা টার্নিং, মিলিং, রিমিং, বোরিং, থ্রেডিং, ড্রিলিং, নর্লিং এবং ট্যাপিং প্রযুক্তিকে একত্রিত করে। আমাদের অত্যাধুনিক মেশিন এবং প্রযুক্তি উচ্চ দক্ষতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়।

আমাদের অভিজ্ঞ যন্ত্রবিদরা

Ming Xiao Mfg-এর সূচনা থেকে, আমাদের কারিগর এবং প্রকৌশলী যারা নির্ভুল CNC মেশিনিংয়ে প্রশিক্ষিত তাদের কয়েক দশকের অভিজ্ঞতা রয়েছে। বছরের পর বছর ধরে, আমাদের যন্ত্রবিদরা আজকের শিল্পের নিরন্তর পরিবর্তনশীল চাহিদাগুলি পূরণ করতে নতুন এবং উন্নত মেশিনিং দক্ষতা শিখতে চলেছে। আমরা পরিপূর্ণতার রাজ্যে পৌঁছানোর জন্য যন্ত্র প্রক্রিয়ায় আমাদের জ্ঞানকে তীক্ষ্ণ করতে থাকি।

উন্নত CNC মেশিনিং প্রযুক্তি

Ming Xiao Mfg প্রিমিয়াম মেশিনিং সরঞ্জাম এবং উন্নত CNC প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত। আমাদের কাছে সিএনসি লেদ, সিএনসি মিলিং এবং সিএনসি ড্রিলিং মেশিনের মতো বিস্তৃত সরঞ্জাম এবং মেশিন রয়েছে। আমাদের প্রতিটি মেশিন সিএনসি নিয়ন্ত্রিত এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং অপারেশনের জন্য সহজেই প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। আমরা নির্ভুলতা এবং দক্ষতার সাথে উচ্চতর-গ্রেড পণ্য উত্পাদন করতে উচ্চ মানের গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করি।

আমাদের CNC টার্নিং এবং মিলিং পরিষেবার সুবিধা

আমরা Ming Xiao Mfg-এ আমাদের ক্লায়েন্টদের কাছে মূল্য সংযোজন পরিষেবা সরবরাহ করার জন্য সচেষ্ট। আমরা গুণমান এবং শ্রেষ্ঠত্বের দিক থেকে অন্যদের ছাড়িয়ে যাওয়ার জন্য একটি বিস্তৃত মানের নিশ্চয়তা ব্যবস্থা নিযুক্ত করি। আমাদের স্বয়ংক্রিয় CNC সিস্টেমগুলি আমাদের ক্লায়েন্টদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন ধরণের জটিল উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। আমাদের কর্মীরা এমন প্রকল্পগুলি সম্পাদনে অভিজ্ঞ যেগুলির জন্য জটিল ডিজাইনের প্রয়োজন এবং জ্যামিতির চাহিদা রয়েছে৷

আমরা বিভিন্ন শিল্পের জন্য সহায়ক পরিষেবা প্রদান করি। স্বয়ংচালিত উপাদান থেকে যন্ত্র অংশ, চিকিৎসা যন্ত্র থেকে বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ, আমরা সব ধরনের প্রকল্প পরিচালনা করতে সক্ষম। আমরা আমাদের গ্রাহকদের বাজারে প্রবেশ করার সাথে সাথে তাদের পণ্যগুলিকে প্রতিযোগিতামূলক করতে সাশ্রয়ী সমাধান সরবরাহ করি।

দ্রুত টার্নরাউন্ড এবং অন-টাইম ডেলিভারি

আমরা একটি আউটসোর্সড CNC মেশিনিং প্রকল্পের জন্য সঠিক অংশীদার নির্বাচনের গুরুত্ব বুঝি। সুতরাং, আমরা সর্বোত্তম দক্ষতা এবং পরিবর্তনের সময়ের জন্য আমাদের প্রক্রিয়াগুলি ডিজাইন করেছি। আমাদের কোম্পানি শিল্প নির্বিশেষে স্বল্প এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রকল্পের জন্য প্রচুর পরিমাণে অংশ বা উপাদান উত্পাদন করতে সক্ষম। আমরা প্রতিটি প্রকল্পের জরুরীতা বুঝতে পারি, এবং আমাদের গ্রাহকদের নির্দিষ্ট সময়সীমার মধ্যে তাদের পণ্যগুলির একটি দ্রুত অথচ নির্ভরযোগ্য ডেলিভারি নিশ্চিত করি।

উচ্চ নির্ভুলতা CNC টার্নিং এবং মিলিং পরিষেবার জন্য Ming Xiao Mfg বেছে নিন

Ming Xiao Mfg-এ, আমরা সর্বদা আমাদের গ্রাহকদের প্রত্যাশা পূরণ এবং অতিক্রম করতে নিবেদিত। আমরা অত্যাধুনিক সিএনসি মেশিনিং সলিউশন অফার করি যা আমাদের গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী তৈরি করা হয়েছে। আমাদের অভিজ্ঞ মেশিনিস্ট এবং উন্নত CNC ল্যাথিং প্রযুক্তি আমাদের নিখুঁত মাত্রা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস সহ উচ্চ-মানের CNC অংশগুলি উত্পাদন করতে দেয়। আমরা ব্যতিক্রমী গ্রাহক পরিষেবা এবং প্রতিযোগিতামূলক হারে সময়মত ডেলিভারি প্রদান করি।

 

সুবিধাদি:

(1) পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইন ছোট করুন এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন।

(2) ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং মেশিনের সঠিকতা উন্নত করুন।

উপলব্ধ উপকরণ, সহনশীলতা এবং সমাপ্তি:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

অ্যালুমিনিয়াম খাদ: AL6061, AL6068, AL7075…

ইস্পাত: AISI1020, AISI1045,42CrMo…

তামা ও পিতল: T1, T2, E-Cu, H63, H59…

সর্বোচ্চ নির্ভুলতা: । 5μm

সারফেস শেষ: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা করুন উইকিপিডিয়া

আমরা কাস্টম নির্ভুলতা CNC অংশ পরিণত সমস্ত শিল্পের জন্য, যদি আপনার চীনে উত্পাদিত কোনো নির্ভুল অংশের প্রয়োজন হয়, আমাদের সম্পূর্ণ সিএনসি মেশিনিং এবং ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবাগুলি উপভোগ করতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

স্বয়ংক্রিয় টার্নিং পরিষেবা দ্বারা কাস্টম ছোট পরিণত অংশ

মিং জিয়াও এমএফজি জড়িত ধাতু অংশ কাস্টম মেশিনিং প্রায় 20 বছর, আমাদের কাছে বিভিন্ন Lthe টার্নিং মেশিন রয়েছে, উত্পাদনের জন্য অনেকগুলি ছোট স্বয়ংক্রিয় টার্নিং লেদ রয়েছে ছোট বাঁক অংশ.

স্বয়ংক্রিয় ল্যাথের সুবিধা হল দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি, যা অবিচ্ছিন্নভাবে 24 ঘন্টা কাজ করতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণের খরচ সর্বনিম্ন কমিয়ে দেবে।

দ্রুত উত্পাদন গতির কারণে, স্বয়ংক্রিয় লেদগুলি শুধুমাত্র ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। সাধারণত পৃথক পণ্যের সংখ্যা 200,000 এর বেশি পৌঁছানো উচিত।

আমরা পরিদর্শনের জন্য স্বয়ংক্রিয় বাছাই পরিষেবাও সরবরাহ করি, যা স্থিতিশীল ভাল মানের ওয়ার্কপিসকে নিশ্চিত করতে পারে।

সর্বাধিক যন্ত্র ব্যাস: 20 (মিমি)

সর্বাধিক মেশিনিং দৈর্ঘ্য: 35 (মিমি)

উপকরণ: কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, পিতল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম

আমরা ছোট তামা উত্পাদন করতে পারি এবং ব্রাস পরিণত অংশ, অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশ, স্টেইনলেস এবং কার্বন ইস্পাত অংশ পরিণত. আমাদের কাছে তদন্ত পাঠাতে স্বাগতম, আমরা আপনাকে 24 ঘন্টার মধ্যে উত্তর দেব!

WEMD ওয়্যার কাটিং পরিষেবা

চায়না মেটাল পার্টস মেশিনিং ম্যানুফ্যাকচারার ইলেকট্রিক ডিসচার্জ ওয়্যার কাটিং সার্ভিস প্রদান করে মেশিন করা পার্টস যা মিল বা ড্রিল করা যায় না।

বৈদ্যুতিক স্রাব তারের কাটা (WEDM) দ্রুত তারের কাটা, মাঝারি তারের কাটা এবং ধীর তারের কাটাতে বিভক্ত। 1: তারের-কাটিং EDM তারের কাটার তারের গতি হল 6~12 মিমি/সে, এবং ইলেক্ট্রোড তারটি উচ্চ-গতির পারস্পরিক গতির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কাটার নির্ভুলতা দুর্বল। 2: মাঝারি তারের EDM তারের কাটিয়া দ্রুত তারের কাটার ভিত্তিতে ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর এবং একাধিক কাটিং একটি নতুন প্রক্রিয়া। 3: ধীর তারের EDM তারের কাটার তারের গতি হল 0.2mm/s, তারের তারটি কম গতির ওয়ান-ওয়ে মোশনে তৈরি করা হয়েছে এবং কাটার নির্ভুলতা খুব বেশি।

এটি একটি সহায়ক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, যা স্টিলের জন্য কাটা গর্ত এবং কাটা প্রান্ত দিয়ে প্লেটের কিছু অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে পরিণত অংশ.

আপনার যদি কোন ধাতু অংশ উত্পাদন করতে তারের কাটার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা প্রয়োজন, pls আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন।

কোল্ড ফোরজিং পরিষেবাগুলি ইস্পাত অংশগুলিকে আরও সস্তা করে তোলে৷

একটি ধাতু অংশ প্রস্তুতকারক কাস্টম হিসাবে মিং জিয়াও ঠান্ডা forging অংশ অনেক বছর ধরে, আমরা স্ট্যান্ডার্ড ওয়েল্ডিং বাদাম, মেট্রিক থ্রেড সহ লকিং নাট উত্পাদন করি এবং উপাদান খরচ বাঁচাতে আমাদের টার্নিং পার্টস এবং মেশিনিং পার্টসগুলির জন্য রুক্ষ অংশ তৈরি করতে কোল্ড ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করি।

কোল্ড ফরজিং প্রক্রিয়াটি কোল্ড হেডিং নামেও পরিচিত, এটি কাটা ছাড়াই ধাতব কাটা প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নতুন প্রক্রিয়া।

এটি বাহ্যিক শক্তির অধীনে ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতিকে ব্যবহার করে এবং ধাতুর ভলিউম পুনরায় বিতরণ ও স্থানান্তর করার জন্য ছাঁচের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় অংশ বা ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি। কোল্ড হেডিং প্রক্রিয়াটি আদর্শ ফাস্টেনার যেমন বোল্ট, স্ক্রু, নাট, রিভেট, পিন তৈরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়ায় সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি একটি উত্সর্গীকৃত কোল্ড হেডিং মেশিন। যদি উত্পাদনের পরিমাণ খুব বড় না হয় তবে এটি একটি ক্র্যাঙ্ক প্রেস বা একটি ঘর্ষণ প্রেস দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে।

কোল্ড ফরজিং এর নির্ভুলতা

কোল্ড হেডিং মেশিনে নিয়ন্ত্রণ করা সবচেয়ে কঠিন জিনিস হল দৈর্ঘ্য সহনশীলতা, এবং বর্তমান বাজারের নির্ভুলতা প্রায় ±0.1 মিমি।

অন্যান্য অভ্যন্তরীণ বা বাইরের ব্যাস সহনশীলতা সহজেই ±0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, বর্তমান ক্রমাগত ডাই নির্ভুলতা ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ঠান্ডা শিরোনাম মেশিনযুক্ত অংশগুলির দৈর্ঘ্য সহনশীলতা প্রায় ± 0.02 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তবে এটি পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে।

আপনি একটি নির্ভরযোগ্য ফাইন্ডিং ঠান্ডা ফোরজিং আপনার ইস্পাত অংশ কাস্টম সেবা? স্বাগতম আমাদের একটি বার্তা পাঠান.

গুণমান এবং সস্তা গভীর অঙ্কন পরিষেবা

ডিপ ড্রইং হল খোঁচা, রিং বা ধাতুর ছাঁচ টানার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি শিট মেটাল উপাদানকে একটি নলাকার বা বাক্স-আকৃতির অংশে বিকৃত করার প্রক্রিয়া।

একটি চায়না মেটাল যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক হিসাবে মিং জিয়াও গ্রাহকের নকশা বা নমুনা অনুসারে কাস্টম গভীর আঁকা অংশগুলিতে গভীর অঙ্কন পরিষেবা সরবরাহ করে।

আমরা পাঞ্চ প্রেস ডিপ ড্রয়িং এবং হাইড্রোলিক প্রেস ডিপ ড্রয়িং পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি, বিভিন্ন সন্তুষ্ট করতে পারি গভীর টানা অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা।

হাইড্রোলিক প্রেস এবং পাঞ্চ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে পার্থক্য কী?

আমাদের পাঞ্চ এবং হাইড্রোলিক প্রেসের মধ্যে পার্থক্য বুঝতে হবে: পাঞ্চটি কঠোর এবং গতিতে সামঞ্জস্য করা যায় না। একটি বড় পরিমাণ এক্সটেনশনের ক্ষেত্রে, পাঞ্চ ফাটতে পারে।

অতএব, পণ্য প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার পরিপ্রেক্ষিতে, হাইড্রোলিক প্রেসগুলি সাধারণত বড় মাত্রা, আরও গভীর অঙ্কন, জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। পাঞ্চ প্রেস সাধারণত ছোট, গোলাকার, কম গভীর অঙ্কন এবং কম সুনির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়।

বিভিন্ন ব্যবহার, ক্ষমতা এবং নীতি আছে. বেশিরভাগ পাঞ্চগুলি পাতলা প্লেটগুলিকে খোঁচাতে ব্যবহৃত হয়। সমাপ্ত পণ্যগুলি হাইড্রোলিকভাবে একটি প্লেনে আরও ভাল প্লাস্টিকতার সাথে প্লেটগুলিকে পাঞ্চ করতে ব্যবহৃত হয়, যখন ত্রিমাত্রিক সমাপ্ত পাওয়ার পাঞ্চগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক হয়। বড়টি হল জলবাহী জলবাহী সিস্টেমের নীতি, পাঞ্চ শিয়ারিং নীতি, জলবাহী প্লাস্টিকের বিকৃতি।

গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও জানতে চান, প্লিজ চেক করুন উইকিপিডিয়া.

আপনার সময়ের জন্য ধন্যবাদ, আপনি যদি আমাদের গভীর অঙ্কন পরিষেবাতে আগ্রহী হন, আপনার সাথে একটি বন্ধুত্বপূর্ণ এবং পারস্পরিক সুবিধার সম্পর্ক স্থাপনের জন্য উন্মুখ হয়ে আপনার শিট মেটাল গভীরভাবে আঁকা পণ্যগুলি নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন৷

উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবা মান সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক অংশ করুন

উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি যান্ত্রিক ডিভাইস। সাধারণত ইনজেকশন সিস্টেম, ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম, হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, তৈলাক্তকরণ সিস্টেম, হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম, নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ সিস্টেম ইত্যাদি থাকে।

ইনজেকশন সিস্টেম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি। সাধারণত, প্লাঞ্জার টাইপ, স্ক্রু টাইপ এবং স্ক্রু প্রি-প্লাস্টিক প্লাঞ্জার ইনজেকশন টাইপের তিনটি প্রধান রূপ রয়েছে। বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ক্রু প্রকার। কাজটি হল, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের একটি চক্রে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্লাস্টিককে পূর্বনির্ধারিত সময়ে প্লাস্টিকাইজড এবং প্লাস্টিকাইজ করা যায় এবং গলিত প্লাস্টিক একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং গতিতে স্ক্রুর মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়।

উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ধাতব সন্নিবেশ, যেমন প্লাস্টিকের গাঁট, প্লাস্টিকের বাদাম, ইত্যাদির ছাঁচনির্মাণের জন্য আরও উপযুক্ত। এটি এর ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠকে নিশ্চিত করে। প্লাস্টিক অংশ স্ক্র্যাচ করা হবে না

গুণমান প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং পরিষেবা

একজন পেশাদার হিসাবে ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ চীন থেকে প্রস্তুতকারক, আমরা আমাদের উত্পাদন লাইনের উন্নতির জন্য প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং পরিষেবাগুলিও সরবরাহ করি এবং আমাদের গ্রাহকদের আরও ব্যয় সাশ্রয়ী পছন্দ প্রদান করি, যদি পরিমাণ যথেষ্ট বেশি হয়, প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং দাম কমাতে পারে এবং উত্পাদনকে খুব বেশি গতি দিতে পারে।

প্রগতিশীল ডাই বিভিন্ন কর্মক্ষেত্র নিয়ে গঠিত। বিভিন্ন কর্মক্ষেত্র বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য সংযুক্ত করা হয়. পাঞ্চের স্ট্রোকে বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার একটি সিরিজ সম্পন্ন হয়।

প্রগতিশীল ডাই (প্রগ্রেসিভ ডাইও বলা হয়) বেশ কয়েকটি ওয়ার্কস্টেশন নিয়ে গঠিত এবং প্রতিটি স্টেশন ক্রমানুসারে সম্পন্ন হয়।

পাঞ্চের স্ট্রোকে বিভিন্ন পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার একটি সিরিজ সম্পন্ন হয়। একটি স্ট্রোক সম্পন্ন হওয়ার পরে, পাঞ্চ ফিডার একটি নির্দিষ্ট পদক্ষেপ অনুযায়ী উপাদানটিকে এগিয়ে নিয়ে যাবে, যাতে অনেকগুলি প্রক্রিয়া একজোড়া ছাঁচে সম্পন্ন করা যায়, যেমন পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বাঁকানো, কাটা, অঙ্কন ইত্যাদি।

চরিত্রগত

1. প্রগ্রেসিভ ডাই হল একটি মাল্টি টাস্ক ডাই, যাতে অনেকগুলি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যেমন একটি ছাঁচে খালি করা, বাঁকানো এবং প্রসারিত করা। এটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে.

2. স্টেজ ডাই নিরাপদ।

3. স্বয়ংক্রিয় করা সহজ;

4. উচ্চ গতির পাঞ্চ প্রেস দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে.

5., পাঞ্চিং মেশিন পাঞ্চিং মেশিনের এলাকা কমাতে পারে এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য পরিবহন এবং স্টোরেজ কমাতে পারে।

6. খুব উচ্চ মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলি প্রগতিশীল ডাই উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।

আবশ্যকতা:

1. অংশ ছোট;

2. বড় পরিমাণে;

3. উপাদান পাতলা (0.08~2.5 মিমি);

4. উপাদান নরম;

5. আকৃতি আরও জটিল।

6. মূল্যবান ধাতু উপযুক্ত নয় (কম ব্যবহার অনুপাত);

7. উচ্চ নির্ভুলতা উপযুক্ত নয় (IT10 স্তরের নিচে)।

চেক করুন উইকিপিডিয়া প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও জানতে।

আমাদের প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং পরিষেবাতে আপনার আগ্রহ আশা করি, আপনি যদি আপনার স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ বা গভীর টানা অংশগুলি কাস্টম করার জন্য একটি সরবরাহকারী খুঁজছেন, pls নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

চীন কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং পরিষেবা

মিং জিয়াও ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড বিশেষজ্ঞ ধাতু মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশ 15 বছরেরও বেশি সময় ধরে কাস্টম পরিষেবা, আমরা কাস্টম সমস্ত ধরণের ধাতব মুদ্রাঙ্কন অংশ যেমন উত্পাদন করি ধাতু মুদ্রাঙ্কন বন্ধনী, মেটাল কেসিং, মেটাল ফ্রেম, মেটাল হাউজিং, মেটাল ক্ল্যাম্প, মেটাল ক্লিপ, মেটাল ওয়াশার, মেটাল বেস-প্লেট, ইলেকট্রিক কন্টাক্টিং টার্মিনাল ইত্যাদি।

স্ট্যাম্পিং কি?

মুদ্রাঙ্কন প্লাস্টিক বিকৃতি বা বিচ্ছেদ তৈরি করতে প্রেস অ্যান্ড ডাই দ্বারা প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং অংশ) গঠনের প্রক্রিয়া। স্ট্যাম্পিং এবং ফরজিং গঠন প্রক্রিয়াকরণ (বা চাপ মেশিনিং) এর অন্তর্গত। মুদ্রাঙ্কন উপকরণ প্রধানত গরম ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট এবং ইস্পাত স্ট্রিপ হয়.

স্ট্যাম্পিং হল একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং কার্যকারিতা সহ পণ্যের অংশগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি যা প্রচলিত বা বিশেষ স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের শক্তি ব্যবহার করে শীট ধাতুকে সরাসরি বিকৃত এবং ছাঁচে বিকৃত করে। শীট ধাতু, ছাঁচ এবং সরঞ্জাম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার তিনটি উপাদান।

হট স্ট্যাম্পিং এবং কোল্ড স্ট্যাম্পিং

স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা অনুযায়ী, এটি গরম স্ট্যাম্পিং এবং কোল্ড স্ট্যাম্পিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে। পূর্বেরটি উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের এবং দুর্বল প্লাস্টিসিটি সহ শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যখন পরবর্তীটি ঘরের তাপমাত্রায় বাহিত হয়, যা পাতলা প্লেটের জন্য একটি সাধারণ স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি। এটি ধাতব প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের (বা চাপ মেশিনিং) প্রধান পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি এবং এটি উপাদান তৈরির প্রকৌশল প্রযুক্তির অন্তর্গত।

শীট মেটাল গঠনের জন্য স্ট্যাম্পিং ডাই

স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ডাইকে স্ট্যাম্পিং ডাই বা ডাই বলা হয়। পাঞ্চিং ডাই প্রয়োজনীয় স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ উপাদান (ধাতু বা অ-ধাতু) জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম। স্ট্যাম্পিংয়ে পাঞ্চিং ডাই খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন পাঞ্চিং ডাই ছাড়া, ভর স্ট্যাম্পিং করা কঠিন। উন্নত ডাই ছাড়া, উন্নত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া উপলব্ধি করা যাবে না। মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া এবং ডাই, মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জাম এবং মুদ্রাঙ্কন উপকরণ মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়ার তিনটি উপাদান গঠন করে, শুধুমাত্র যদি তারা স্ট্যাম্পিং অংশগুলি পেতে একে অপরকে একত্রিত করে।

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার ধাপ

স্ট্যাম্পিং প্রধানত প্রযুক্তি অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যা দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া এবং গঠন প্রক্রিয়া।

পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া, যা ব্ল্যাঙ্কিং নামেও পরিচিত, এর লক্ষ্য হল কনট্যুর লাইন বরাবর স্ট্যাম্পিং অংশগুলিকে আলাদা করা এবং বিচ্ছেদ বিভাগের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা।

গঠন প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হল শীট ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতিটি ফাঁকা না ভেঙে, এবং প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারের সাথে ওয়ার্কপিস তৈরি করা। প্রকৃত উৎপাদনে, অনেক ধরণের প্রক্রিয়া সাধারণত একটি ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয়। ব্ল্যাঙ্কিং, বেন্ডিং, শিয়িং, স্ট্রেচিং, বুলগিং, স্পিনিং এবং স্ট্রেটেনিং হল প্রধান স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া।

বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া

(খালি করা)

এটি ডাই সেপারেশন উপাদান ব্যবহার করে একটি মৌলিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া। এটি সরাসরি সমতল অংশে বা অন্যান্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যেমন নমন, অঙ্কন, গঠন ইত্যাদির জন্য তৈরি করা যেতে পারে। এটি গঠিত স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে কাটা এবং ছাঁটাই করা যেতে পারে। ব্ল্যাঙ্কিং স্বয়ংচালিত, গৃহস্থালীর বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, যন্ত্র, যন্ত্রপাতি, রেলপথ, যোগাযোগ, রাসায়নিক শিল্প, হালকা শিল্প, টেক্সটাইল এবং মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পাঞ্চিং প্রক্রিয়া পুরো স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রায় 50% থেকে 60% এর জন্য দায়ী।

গঠন প্রক্রিয়া

নমন: একটি নির্দিষ্ট কোণ, বক্রতা এবং আকৃতিতে ধাতব প্লেট, ফিটিং এবং প্রোফাইলগুলি বাঁকানোর জন্য প্লাস্টিক গঠনের পদ্ধতি। নমন প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি যা স্ট্যাম্পিং পার্টস উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতব উপাদানের নমন মূলত একটি ইলাস্টিক-প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়া। আনলোড করার পরে, ওয়ার্কপিসটি ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার এবং বিকৃতি তৈরি করবে, যাকে স্প্রিংব্যাক বলা হয়। স্প্রিংব্যাক ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, এটি মূল প্রযুক্তি যা নমন প্রক্রিয়ায় বিবেচনা করা আবশ্যক।

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া গভীর অঙ্কন

গভীর অঙ্কন যা ড্রয়িং বা ক্যালেন্ডারিং নামেও পরিচিত, এটি একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা ছাঁচ ব্যবহার করে ঘুষি দেওয়ার পরে ফ্ল্যাট বিলেটগুলিকে ফাঁকা করে দেয়। গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াটি নলাকার, ধাপযুক্ত, টেপারড, গোলাকার, বাক্স আকৃতির এবং অন্যান্য অনিয়মিত আকৃতির পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যান্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হলে, অত্যন্ত জটিল আকারের অংশগুলিও তৈরি করা যেতে পারে।

স্ট্যাম্পিং উত্পাদনে, অনেক ধরণের অঙ্কন অংশ রয়েছে। এর বিভিন্ন জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, বিকৃতি অঞ্চলের অবস্থান, বিকৃতির প্রকৃতি, বিকৃতির বিতরণ এবং স্ট্রেস স্টেট এবং ফাঁকা প্রতিটি অংশের বন্টন বেশ, এমনকি অপরিহার্য পার্থক্য।

অতএব, প্রক্রিয়া পরামিতি, পদ্ধতির সংখ্যা এবং ক্রম নির্ধারণ এবং ছাঁচ ডিজাইনের নকশা নীতি এবং পদ্ধতিগুলি আলাদা। বিকৃতি মেকানিক্সের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সমস্ত ধরণের গভীর অঙ্কন অংশগুলিকে চার প্রকারে ভাগ করা যায়: সোজা প্রাচীর ঘূর্ণায়মান অংশ (নলাকার অংশ), স্ট্রেইট ওয়াল নন রিভলভিং বডি (বক্স বডি), সারফেস স্লুইং বডি (সারফেস আকৃতির অংশ) এবং পৃষ্ঠ। অ ঘূর্ণায়মান শরীর।

ড্রয়িং ডাই দ্বারা শীট উপাদানের উপর প্রসার্য বল প্রয়োগ করা হয় যাতে অসম প্রসার্য চাপ এবং প্রসার্য স্ট্রেন তৈরি হয় এবং প্লেট এবং ড্রয়িং ডাই এর বন্ধন পৃষ্ঠ ধীরে ধীরে প্রসারিত হয় যতক্ষণ না এটি অঙ্কন মডেলে সম্পূর্ণভাবে ফিট করা হয়। অঙ্কনের প্রধান বস্তু হল একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিক, বৃহৎ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, মসৃণ এবং মসৃণ বক্রতা এবং উচ্চ মানের (সঠিক আকৃতি, মসৃণ স্ট্রিমলাইন এবং স্থিতিশীল গুণমান) সহ হাইপারবোলিক ত্বক। কারণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে সহজ, অঙ্কন খরচ কম এবং নমনীয়, কিন্তু উপাদান ব্যবহার এবং উত্পাদনশীলতা কম।

গভীর ড্রইংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্রক্রিয়া

কাটনা একটি ধাতু ঘূর্ণমান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি. প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, বিলেটগুলি সক্রিয়ভাবে স্পিনিং ডাই বা স্পিনিং হেডের সাথে বিলেটের চারপাশে ঘোরানো হয় এবং স্পিনিং ডাই সক্রিয়ভাবে, এবং স্পিনিং হেড কোর ডাই এবং ফাঁকা দ্বারা খাওয়ানো হয়। ফাঁকা ঘূর্ণায়মান অংশগুলি শূন্যের ক্রমাগত আংশিক বিকৃতি দ্বারা প্রাপ্ত হয়।

রুপায়ণ টুলের আকৃতি ব্যবহার করে পণ্যের আকৃতির দুটি ছাঁটাই। এটি প্রধানত চাপ সমতল, বুলেট এবং তাই প্রতিফলিত হয়. কিছু উপকরণের স্থিতিস্থাপকতার পরিপ্রেক্ষিতে, গঠনের গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া অসম্ভব।

বুলগিং শীট মেটাল পাতলা করা এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ানোর জন্য ডাই ব্যবহার করে অংশগুলি পাওয়ার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। এটি সাধারণত নলাকার (বা টিউবুলার) ফাঁকাগুলির ফুঁটানো এবং সমতল ফাঁকাগুলি প্রসারিত করার আকারে ব্যবহৃত হয়। বুলগিং বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা উপলব্ধি করা যেতে পারে, যেমন বুলগিং, রিজিড বুলিং এবং হাইড্রোলিক বুলিং।

ঝাপটায় একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা বক্ররেখা বা সরলরেখার ফাঁকা প্রান্তের বা ফাঁকা প্রান্তের সরু ফালা এলাকায় উপাদান বাঁকানো। ফ্ল্যাঞ্জিং প্রধানত অংশগুলির প্রান্তকে শক্তিশালী করতে, কাটিয়া প্রান্তগুলি অপসারণ করতে এবং অংশগুলিকে একত্রিত করতে এবং অংশগুলির অন্যান্য অংশগুলির সাথে বা জটিল নির্দিষ্ট আকৃতি এবং যুক্তিসঙ্গত স্থান সহ ত্রিমাত্রিক অংশগুলির সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর কঠোরতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। অংশ বড় শীট ধাতু গঠনে, এটি ভাঙ্গন বা ক্রিজ নিয়ন্ত্রণের উপায় হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। তাই এটি অটোমোবাইল, বিমান চালনা, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

নেকিং একটি স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি যা ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ফাঁপা অংশের ব্যাস বা টিউবের ফাঁকা খোলা প্রান্তের ব্যাসকে হ্রাস করে। নেকিংয়ের আগে এবং পরে ওয়ার্কপিসের শেষ ব্যাসের পরিবর্তন খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় গুরুতর সংকোচনের বিকৃতির কারণে শেষ উপাদানটি কুঁচকে যাবে। অতএব, এটি প্রায়ই বৃহত্তর ব্যাস সঙ্গে ছোট ব্যাস থেকে ঘাড় সঙ্কুচিত করা প্রয়োজন।

চায়না সিএনসি টার্নিং সার্ভিস কাস্টম টার্নড পার্টস

সিএনসি টার্নিং একটি মেশিনিং টেকনিক যা ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে যন্ত্রাংশ উত্পাদন, এটি একটি লেদ উপর এবং একটি সরল রেখা বা বক্ররেখা গতিতে workpiece এবং টুল গতির ঘূর্ণন ব্যবহার করে ফাঁকা আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন, এটি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা সামঞ্জস্য মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়.

এবং লেদ মেশিনগুলি বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের জন্য আলাদা, কম নির্ভুলতা এবং স্বাভাবিক পরিমাণে পরিণত অংশগুলি ম্যানুয়াল লেদ দ্বারা তৈরি করা উচিত, কিছু ছোট বাঁকানো অংশ এবং উচ্চ আয়তনের সাথে কাজ করা উচিত স্বয়ংক্রিয় বাঁক লেদ, এবং খুব উচ্চ নির্ভুলতা অনুরোধ সহ কিছু অংশ (যেমন 0.05 মিমি), আমরা কাজ করার জন্য CNC লেদ ব্যবহার বিবেচনা করব।

CNC যথার্থ বাঁক

সিএনসি লেদ মেশিনিং হল একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা যন্ত্রাংশের স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এবং স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুলগুলির জন্য ডিজিটাল তথ্য সহ টুলিং পদ্ধতি। এটি বৈচিত্র্য, ছোট ব্যাচের আকার, জটিল আকৃতি এবং মহাকাশ পণ্য অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতা এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলি সমাধান করার একটি কার্যকর উপায়।

সিএনসি লেদগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত সিএনসি মেশিনগুলির মধ্যে একটি। CNC লেদগুলি প্রধানত শ্যাফ্ট এবং ডিস্কের মতো ঘূর্ণমান অংশগুলি মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এনসি মেশিনিং প্রোগ্রামের অপারেশনের মাধ্যমে, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠের কাটার প্রক্রিয়া, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, গঠনকারী পৃষ্ঠ, থ্রেড এবং শেষ পৃষ্ঠ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে, এবং খাঁজের কাজ, ড্রিলিং, reaming, reaming, এবং মত সঞ্চালিত করা যেতে পারে. টার্নিং সেন্টারটি একটি সেটআপে আরও মেশিনিং ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণ করতে পারে, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং জটিল আকৃতির ঘূর্ণমান অংশগুলি মেশিন করার জন্য বিশেষত উপযুক্ত।

কিছু সাধারণ মেশিন টুলস যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া করতে পারে না বা অসুবিধাজনকভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান স্থিতিশীল এবং শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস পায়।

আমরা স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন বিশেষজ্ঞ হয় পরিণত অংশ, কার্বন ইস্পাত পরিণত অংশ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পরিণত অংশ, পিতল এবং তামা পরিণত অংশ, কখনও কখনও আমরা CNC বাঁক পরিষেবা দ্বারা প্লাস্টিকের অংশ তৈরি.

আশা করি আপনি আমাদের CNC বাঁক পরিষেবাতে আগ্রহী, একটি মূল্য পেতে আমাদের কাছে তদন্ত পাঠাতে স্বাগতম।