সিএনসি টার্নিং অ্যালুমিনিয়াম পার্টস: একটি ধাপে ধাপে গাইড

আমার ব্লগে স্বাগতম! আজ, আমি আপনাকে সিএনসি বাঁকানো অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গাইড করব। সিএনসি টার্নিং, কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল টার্নিং নামেও পরিচিত, এটি একটি নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি মেশিন টুল নিয়ন্ত্রণ করতে একটি কম্পিউটারাইজড সিস্টেম ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম সহ ধাতুর তৈরি জটিল অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই ব্লগ পোস্টে, আমি সিএনসি বাঁক অ্যালুমিনিয়াম অংশে জড়িত মৌলিক পদক্ষেপগুলি কভার করব।

ধাপ 1: উপাদান নির্বাচন

প্রথম পদক্ষেপ সিএনসি টার্নিং প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচন. অ্যালুমিনিয়াম একটি লাইটওয়েট এবং নমনীয় ধাতু, এটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। আপনার প্রকল্পের জন্য একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্বাচন করার সময়, প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন। CNC টার্নিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে রয়েছে 6061, 7075 এবং 2024।

ধাপ 2: ডিজাইন এবং প্রোগ্রামিং

পরবর্তী ধাপ হল কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে অংশটি ডিজাইন করা। CAD মডেলে সমস্ত প্রয়োজনীয় বিবরণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যেমন মাত্রা, রূপ এবং বৈশিষ্ট্য। ডিজাইন সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, CAD ডেটা একটি CNC প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যারে আমদানি করা হয়, যেখানে টুলপথগুলি তৈরি করা হয়। টুলপাথ হল সেই নির্দেশনা যা CNC মেশিনকে বলে যে কিভাবে টুলটিকে অংশটিকে আকৃতি দিতে হবে।

ধাপ 3: প্রি-মেশিনিং চেক

অ্যালুমিনিয়াম অংশটি মেশিন করার আগে, একটি প্রাক-মেশিনিং পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে টুলপাথ, উপাদানের বেধ এবং অন্য কোনো প্রাসঙ্গিক পরামিতি যাচাই করা জড়িত। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যয়বহুল ভুলগুলি এড়াতে এই পদক্ষেপের সময় কোনও সম্ভাব্য ত্রুটি ধরা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ধাপ 4: মেশিনিং

মেশিনিং ধাপে সিএনসি মেশিনে অ্যালুমিনিয়াম স্টক লোড করা এবং কাটার প্রক্রিয়া শুরু করা জড়িত। সিএনসি মেশিন অ্যালুমিনিয়াম অংশকে আকৃতি দেওয়ার জন্য প্রি-প্রোগ্রাম করা টুলপথগুলি অনুসরণ করে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জাম পরিধান এবং সরঞ্জাম তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা অপরিহার্য। প্রয়োজনে, টুল ব্রেক বা টুল প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হতে পারে।

ধাপ 5: পোস্ট-মেশিনিং চেক

মেশিনিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, একটি পোস্ট-মেশিনিং চেক করা অপরিহার্য। এর মধ্যে কোনো ত্রুটি যেমন burrs, টুল চিহ্ন, বা অন্যান্য অগ্রহণযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অংশটি পরিদর্শন করা জড়িত। যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তাহলে সমস্যার তীব্রতার উপর নির্ভর করে অংশটি পুনরায় কাজ করা বা স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে।

ধাপ 6: সমাপ্তি এবং সমাবেশ

পোস্ট-মেশিনিং চেক সম্পূর্ণ হলে এবং অংশ গ্রহণযোগ্য হলে, সমাপ্তি প্রক্রিয়া শুরু হয়। এতে অংশটির চেহারা এবং/অথবা কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পলিশিং, ডিবারিং বা অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা কৌশল জড়িত থাকতে পারে। একবার সমাপ্তি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হলে, অ্যালুমিনিয়াম অংশটি চূড়ান্ত পণ্যের সাথে একীকরণের জন্য সমাবেশ এলাকায় সরানো যেতে পারে।

উপসংহার

CNC বাঁক অ্যালুমিনিয়াম অংশ একটি নির্ভুল যন্ত্র প্রক্রিয়া যা প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপে বিস্তারিত মনোযোগের প্রয়োজন। এই ব্লগ পোস্টে বর্ণিত এই ছয়টি ধাপ অনুসরণ করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনার অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে এবং তাদের উদ্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য প্রস্তুত। সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত টুলপথগুলিকে দুবার চেক করতে, টুল পরিধান নিরীক্ষণ করতে এবং প্রতিটি পর্যায়ে পুঙ্খানুপুঙ্খ মানের পরীক্ষা করতে ভুলবেন না।

একটি চীনা কাস্টম পরিণত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী চয়ন করার উপায়

আপনি যদি প্রয়োজন হয় কাস্টম পরিণত অংশ, চীন থেকে তাদের সোর্সিং একটি খরচ-কার্যকর এবং দক্ষ সমাধান হতে পারে. চীন তার শক্তিশালী উত্পাদন শিল্পের জন্য পরিচিত, বিভিন্ন সরবরাহকারী এবং নির্মাতারা উচ্চ-মানের এবং কাস্টমাইজযোগ্য পণ্য সরবরাহ করে।

যাইহোক, ভাষাগত বাধা এবং যন্ত্রাংশের গুণমান নিয়ে উদ্বেগের কারণে কেউ কেউ চীন থেকে সোর্সিং নিয়ে দ্বিধাগ্রস্ত হতে পারে। কিন্তু ভয় নেই! এই ব্লগে, আমরা আপনাকে চীন থেকে পরিণত অংশগুলি কাস্টমাইজ করার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গাইড করব এবং কেন Ming Xiao Mfg-এর মতো বিশ্বস্ত সরবরাহকারীর কাছ থেকে সোর্সিং আপনার ব্যবসার জন্য সেরা পছন্দ।

1. "আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি জানুন"

চীন থেকে পরিণত অংশ কাস্টমাইজ করার প্রথম ধাপ হল আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বোঝা। এতে আপনার অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রা, উপকরণ এবং সহনশীলতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আপনার যা প্রয়োজন তার একটি পরিষ্কার ধারণা থাকা আপনাকে সরবরাহকারীর সাথে কার্যকরভাবে যোগাযোগ করতে এবং আপনার নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।

2. "একটি নির্ভরযোগ্য কাস্টম পরিণত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী চয়ন করুন"

একটি বিশ্বস্ত সরবরাহকারী নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ যখন চীন থেকে পরিণত অংশ সোর্সিং. Ming Xiao Mfg-এর মতো একজন স্বনামধন্য সরবরাহকারীর বহু বছরের অভিজ্ঞতা এবং উচ্চ-মানের এবং নির্ভরযোগ্য পণ্য সরবরাহের একটি প্রমাণিত ট্র্যাক রেকর্ড রয়েছে। তাদের আন্তর্জাতিক মানের একটি দৃঢ় বোধগম্যতা রয়েছে এবং যেকোন কাস্টম অর্ডার পরিচালনা করার জন্য তারা সুসজ্জিত।

3. "আপনার প্রয়োজনীয়তা যোগাযোগ করুন"

একটি ভিন্ন দেশ থেকে সরবরাহকারীর সাথে ডিল করার সময় পরিষ্কার এবং কার্যকর যোগাযোগ অপরিহার্য। কোনো ভুল বোঝাবুঝি এড়াতে আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি বিস্তারিতভাবে যোগাযোগ করতে ভুলবেন না। প্রযুক্তিগত অঙ্কন বা 3D মডেল সরবরাহ করা সরবরাহকারীকে আপনার প্রয়োজনগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে সহায়তা করতে পারে।

4. "উপাদানের বিকল্পগুলি বিবেচনা করুন"

চীন অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, ইস্পাত এবং প্লাস্টিক সহ বাঁকানো অংশগুলির জন্য বিস্তৃত উপাদানের বিকল্প সরবরাহ করে। প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা রয়েছে, তাই আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিকটি বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য সেরা উপাদান পছন্দ সম্পর্কে পরামর্শ দিতে সক্ষম হবে।

5. "মান নিয়ন্ত্রণ হল মূল"

সরবরাহকারীর কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। Ming Xiao Mfg-এর মতো একজন বিশ্বস্ত সরবরাহকারীর একটি মান নিয়ন্ত্রণ দল থাকবে যারা উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে অংশগুলি আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে তা নিশ্চিত করতে পরিদর্শন করে। এটি নিশ্চিত করবে যে আপনি উচ্চ-মানের এবং সঠিক অংশগুলি পাবেন।

6. "নমুনার অনুরোধ করুন"

একটি বড় অর্ডার দেওয়ার আগে, সরবরাহকারীর কাছ থেকে নমুনাগুলির অনুরোধ করা সর্বদা একটি ভাল ধারণা। এটি আপনাকে শারীরিকভাবে অংশগুলি পরীক্ষা করতে এবং সেগুলি আপনার প্রত্যাশা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার অনুমতি দেবে। বাল্ক অর্ডার দেওয়ার আগে যেকোনো সম্ভাব্য সমস্যা ধরতে এবং সেগুলিকে সমাধান করার জন্য এটি একটি চমৎকার সুযোগ।

7. "আলোচনা শর্তাদি এবং মূল্য নির্ধারণ করুন"

যখন দামের কথা আসে, তখন সরবরাহকারীর খরচের ভাঙ্গন সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা থাকা অপরিহার্য। এটি আপনাকে আলোচনার সময় লিভারেজ দেবে এবং আপনি অন্যান্য সম্ভাব্য সরবরাহকারীদের সাথে দাম তুলনা করতে পারেন। চুক্তি চূড়ান্ত করার আগে অর্থপ্রদানের শর্তাবলী এবং বিতরণের সময়সূচী নিয়ে আলোচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ।

8. "একটি ট্রায়াল অর্ডার করুন"

যন্ত্রাংশের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা আরও নিশ্চিত করতে, একটি বড় অর্ডার দেওয়ার আগে একটি ট্রায়াল অর্ডার দিয়ে শুরু করা ভাল। এটি আপনাকে সরবরাহকারীর ক্ষমতা এবং তাদের কাজের গুণমান সম্পর্কে আরও ভাল ধারণা প্রদান করবে। আপনি ট্রায়াল অর্ডারের সাথে সন্তুষ্ট হলে, আপনি একটি বাল্ক অর্ডার দিতে এগিয়ে যেতে পারেন।

Ming Xiao Mfg কাস্টম পরিণত অংশ আপনার বিশ্বাসের মূল্য

উপসংহারে, কাস্টমাইজ করা চীন থেকে অংশ পরিণত আপনি যদি এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করেন তবে একটি মসৃণ এবং সহজবোধ্য প্রক্রিয়া হতে পারে। Ming Xiao Mfg, এর দক্ষতা এবং বছরের অভিজ্ঞতা সহ, কাস্টম পরিণত অংশগুলি সোর্স করার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।

আমরা উচ্চ-মানের পণ্য, নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য অফার করি, যা বিশ্বব্যাপী ব্যবসার জন্য তাদের পছন্দের সরবরাহকারী করে তোলে। তাহলে, কেন আপনার পরবর্তী পার্টস অর্ডারের জন্য আমাদের চেষ্টা করবেন না?

সেরা সিএনসি পরিণত যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক খুঁজে কিভাবে?

আপনি একটি উচ্চ মানের CNC পরিণত অংশ প্রস্তুতকারক খুঁজছেন? আপনার প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য আপনার কি নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন? আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক প্রস্তুতকারক খুঁজে পাওয়া কঠিন, কিন্তু একটু গবেষণা এবং জ্ঞানের সাথে, আপনি আপনার জন্য উপযুক্ত উপযুক্ত খুঁজে পেতে পারেন। এই ব্লগে, আমরা আলোচনা করব কিভাবে আপনার প্রকল্পের জন্য সেরা CNC পরিণত যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক খুঁজে বের করতে হয়।

1: অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা বিবেচনা করুন

যখন সঠিক সিএনসি পরিণত যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক খুঁজে বের করার কথা আসে, তখন অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা মূল বিষয়। কোম্পানিটি কতদিন ধরে ব্যবসা করছে তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং রেফারেন্সের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। সার্টিফাইড কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং আইএসও সার্টিফিকেশন দেখুন। কোম্পানির গ্রাহক পরিষেবা এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া সম্পর্কে ধারণা পেতে আপনি পর্যালোচনা এবং প্রশংসাপত্র পড়েছেন তা নিশ্চিত করুন।

 

2: মান সন্ধান করুন

আপনার অর্থের জন্য সর্বোত্তম মূল্য দিতে পারে এমন একটি CNC পরিণত যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক খুঁজে পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ। আপনি সম্ভাব্য সর্বোত্তম চুক্তি পাচ্ছেন তা নিশ্চিত করতে দাম, ডেলিভারির সময় এবং মানের মান তুলনা করুন। নিশ্চিত করুন যে আপনি অতিরিক্ত খরচ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করছেন যা পথে ব্যয় হতে পারে, যেমন টুলিং এবং সেট আপ ফি।

 

3: প্রযুক্তিগত পান

একটি নির্দিষ্ট নির্মাতা আপনার যন্ত্রাংশ তৈরি করতে যোগ্য কিনা তা মূল্যায়ন করার জন্য, নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রস্তুতকারক কোন ধরনের উপকরণ দিয়ে কাজ করে তা খুঁজে বের করুন এবং যন্ত্রের ক্ষমতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন এবং প্রস্তুতকারকের CAD লাইব্রেরি এবং CNC মেশিন শপ সেটআপ দেখতে বলুন।

 

4: ভূগোল বিবেচনা করুন

যদি সময় সারাংশ হয়, তাহলে আপনি একটি নির্বাচন করার সময় ভৌগলিক অবস্থান বিবেচনা করতে চাইতে পারেন CNC অংশ প্রস্তুতকারক পরিণত. স্থানীয় কোম্পানিগুলি যেগুলি দ্রুত আপনার যন্ত্রাংশ সরবরাহ করতে পারে একটি সময়ের সংকটে উপকারী হতে পারে। অন্যদিকে, যদি আপনার সময় বিলাসিতা থাকে, তাহলে সেরা মূল্য পাওয়ার জন্য অফশোর প্রস্তুতকারকের সাথে যাওয়া উপকারী হতে পারে।

 

আপনার সিএনসি পরিণত যন্ত্রাংশ প্রকল্পের জন্য সঠিক প্রস্তুতকারক খুঁজে বের করার ক্ষেত্রে, বিবেচনা করার জন্য কয়েকটি কারণ রয়েছে। দিনের শেষে, আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার সময় সর্বোত্তম মূল্য দিতে পারে এমন প্রস্তুতকারকের সাথে যাওয়া গুরুত্বপূর্ণ। একটু গবেষণা এবং জ্ঞানের সাথে, আপনি আপনার প্রকল্পের জন্য নিখুঁত ফিট খুঁজে পেতে নিশ্চিত হতে পারেন।

---

আপনার CNC পরিণত অংশগুলির জন্য Ming Xiao Mfg পরিচয় করিয়ে দিন

যখন আপনার প্রজেক্টের জন্য সিএনসি পরিণত যন্ত্রাংশের নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তখন আর তাকাবেন না! চীনে অবস্থিত Ming Xiao Mfg, শীর্ষস্থানীয়দের জন্য আপনার ওয়ান-স্টপ গন্তব্য পরিণত যন্ত্রাংশ মেশিনিং সেবা. বছরের অভিজ্ঞতা এবং অত্যাধুনিক প্রযুক্তির সাথে, আমরা আপনার সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অতুলনীয় গুণমান এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করি।

আমাদের পরিণত যন্ত্রাংশ মেশিনিং পরিষেবা:

Ming Xiao Mfg-এ, আমরা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতার তাৎপর্য বুঝতে পারি। আমাদের অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি এবং দক্ষ প্রযুক্তিবিদদের সাথে, আমরা শক্ত সহনশীলতা এবং জটিল ডিজাইনের সাথে পরিবর্তিত অংশগুলি মেশিন করতে সক্ষম, প্রতিটি উপাদান আপনার সমাবেশে নির্বিঘ্নে ফিট করে তা নিশ্চিত করে।

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?

1. উচ্চতর গুণমান: আমরা শ্রেষ্ঠত্বের প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতিতে গর্বিত। প্রতিটি পরিণত অংশ সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে সর্বোচ্চ মানের মান মেনে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে পরিদর্শন করা হয়।

2. বহুমুখিতা: আমাদের ক্ষমতা স্টেইনলেস স্টীল, পিতল, অ্যালুমিনিয়াম এবং আরও অনেক কিছু সহ বিভিন্ন উপকরণ জুড়ে বিস্তৃত। জটিলতা বা আকার যাই হোক না কেন, আমরা আপনার স্পেসিফিকেশনের সাথে পুরোপুরি মেলে এমন অংশগুলি তৈরি করতে পারি।

3. কাস্টমাইজেশন: আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তা আমাদের কাছে গুরুত্বপূর্ণ। আপনার নির্দিষ্ট নকশা, মাত্রা, বা সমাপ্তির পছন্দগুলি থাকুক না কেন, আমরা আপনার সঠিক চাহিদা অনুযায়ী বেসপোক পরিণত অংশ তৈরি করতে আপনার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করি।

4. দক্ষ টার্নআরাউন্ড: আমাদের সুবিন্যস্ত প্রক্রিয়া এবং দক্ষ কর্মপ্রবাহের সাথে, আমরা আপনার পরিণত অংশের গুণমানের সাথে আপস না করে দ্রুত পরিবর্তনের সময় অফার করি।

5. প্রতিযোগীতামূলক মূল্য: আমরা বিশ্বাস করি যে ব্যতিক্রমী মানের একটি ভারী মূল্য ট্যাগ সঙ্গে আসতে হবে না. আমাদের খরচ-কার্যকর সমাধান আমাদের বাঁক পরিষেবার জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

আমরা যে শিল্পগুলি পরিবেশন করি:

স্বয়ংচালিত থেকে ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা থেকে মহাকাশ পর্যন্ত, আমাদের পরিণত অংশগুলি বিভিন্ন ধরণের শিল্পকে পূরণ করে। আপনার সেক্টর কোন ব্যাপার না, আমরা প্রদান করার দক্ষতা আছে নির্ভুল অংশ পরিণত যে আপনার পণ্যের কর্মক্ষমতা উন্নত.

Ming Xiao Mfg-এর সাথে শ্রেষ্ঠত্বের অভিজ্ঞতা নিন:

Ming Xiao Mfg-এর সাথে অত্যাধুনিক প্রযুক্তি, দক্ষ কারুকার্য এবং ব্যতিক্রমী গ্রাহক পরিষেবার বিরামহীন সমন্বয়ের অভিজ্ঞতা নিন। আমরা আপনার সন্তুষ্টি নিশ্চিত করতে অতিরিক্ত মাইল পাড়ি দিয়েছি, আপনাকে আপনার সমস্ত প্রকল্পের জন্য নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-মানের পরিবর্তিত যন্ত্রাংশ সরবরাহ করে।

আপনার প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং স্পষ্টতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাক্ষী যা Ming Xiao Mfg কে চীন থেকে যন্ত্রাংশের মেশিন সরবরাহকারী হিসাবে আলাদা করে।

CNC বাঁক: উপকরণ, উপকরণ, অ্যাপ্লিকেশন, এবং প্রত্যাশাCNC টার্নিং এর s

CNC বাঁক is a জটিল এখনো বহুমুখ কর্মশক্তিসম্পন্ন মাপকইনিং প্রক্রিয়া যে is ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত in a বৈচিত্র্য of শিল্প থেকে উৎপাদন করা স্পষ্টতা যন্ত্রাংশ এবং উপাদান. এই প্রবন্ধ ইচ্ছা প্রদান an in-গভীরতা দেখুন at দ্য CNC বাঁক প্রক্রিয়া, as ভাল as দ্য উপকরণ এবং উপকরণ ব্যবহৃত, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং ভবিষ্যৎ সম্ভাবনা উন্নত দ্য প্রক্রিয়া, in যোগ থেকে দ্য ল্যাপারোস্কোপিক পদ্ধতি প্রদত্ত at মিং জিয়াও Mfg.

1. CNC বাঁক প্রক্রিয়া পুনরায় সংজ্ঞায়িত করা

CNC (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) বাঁক হিসাবে পরিচিত মেশিনিং প্রক্রিয়াটি তার সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ ফলাফলের জন্য সারা বিশ্বের শিল্পগুলিতে একটি জনপ্রিয় পছন্দ। বিস্তৃত উদ্দেশ্যে বিস্তৃত অ্যারের জন্য সেরা বিশেষত্বের অংশ এবং উপাদানগুলি তৈরি করতে সিএনসি বাঁকের সাহায্যে বিভিন্ন ধরণের উপকরণ মেশিন করা যেতে পারে। Ming Xiao Mfg-এ, আমরা CNC টার্নিংয়ের অনন্য ক্ষমতা এবং মেশিনিং শিল্পে বিপ্লব ঘটানোর জন্য এর সম্ভাব্যতা বুঝতে পারি।

2. CNC টার্নিং এর ওভারভিউ

সিএনসি বাঁক একটি বিয়োগমূলক প্রক্রিয়া যা একটি প্রোগ্রামেবল লেদ বা অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় মেশিন ব্যবহার করে। সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলি কাঁচামাল যেমন ধাতু, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য উপকরণের ব্লকগুলি থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে অত্যন্ত সঠিক অংশ এবং উপাদানগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম। এই ধরনের মেশিনিং একটি প্রোগ্রামেবল প্রিসিশন টার্নিং টুল দ্বারা সম্পন্ন হয় যা একজন দক্ষ প্রযুক্তিবিদ কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) কনসোল থেকে নিয়ন্ত্রণ করেন। সিএনসি বাঁক প্রায়শই একটি তিন- বা চার-অক্ষ মেশিনের মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়, যা মাল্টিঅক্সিস মেশিনিং নামেও পরিচিত। প্রক্রিয়াটি কম তাপীয় সম্প্রসারণের হার সহ যে কোনও উপাদানের জন্য উপযুক্ত, যেমন অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, পিতল, স্টেইনলেস স্টীল, তামা এবং পলিপ্রোপিলিন।

3. CNC টার্নিং মেশিনের বিভিন্ন প্রকার

CNC lathes নিয়মিত বাঁক অপারেশন উন্নত নির্ভুলতা জন্য ব্যবহার করা হয়. মাল্টিটাস্ক এবং কম্বিনেশন সিএনসি মেশিন সহ আরও উন্নত সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলি বর্গ, ষড়ভুজ এবং বৃত্তাকার সহ বিভিন্ন আকারের অ্যারে মেশিনিং এবং ঘুরিয়ে দিতে সক্ষম। সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলি সাধারণত ডিস্ক টাওয়ার, স্পিন্ডেল, কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক এবং অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় আনুষাঙ্গিক দিয়ে সজ্জিত থাকে। অগ্রভাগ, ভালভ, বিয়ারিং, স্ক্রু এবং অন্যান্য উপাদান সহ সিএনসি বাঁক দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এমন বিস্তৃত অংশ রয়েছে।

4. CNC বাঁক সুবিধা

একটি প্রধান সুবিধা সিএনসি টার্নিং যে এটা অত্যন্ত সঠিক এবং জটিল. সিএনসি বাঁক উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতার জন্য অনুমতি দেয় যখন নির্বাচিত আকৃতি বা জ্যামিতিতে উপকরণ কাটা হয়। এই নির্ভুলতা মানুষের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ত্রুটির ঝুঁকি কমিয়ে দেয়। পরিণত অংশ এছাড়াও পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতার সাথে সংজ্ঞায়িত ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করতে সক্ষম, এগুলিকে বড় ব্যাচগুলিতে উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে পছন্দনীয় করে তোলে। উপরন্তু, CNC বাঁক এর নির্ভুলতা আঁটসাঁট সহনশীলতার সাথে একটি উচ্চতর ফিনিস তৈরি করতে পারে।

5. CNC টার্নিং এর সারফেস ট্রিটমেন্ট

CNC পরিণত অংশগুলির জন্য সারফেস ট্রিটমেন্টগুলি চেহারা উন্নত করতে, শক্তি বাড়াতে বা অন্যান্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি যোগ করতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। অ্যানোডাইজিং, পেইন্টিং, পাউডার লেপ, পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং প্লেটিং সহ সিএনসি পরিণত অংশগুলির জন্য একাধিক ধরণের পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপলব্ধ। একটি অংশের জন্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে ব্যবহৃত পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলি প্রায়শই অংশটির উত্পাদনে ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে।

6. CNC বিভিন্ন শিল্পে বাঁক

মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, শক্তি, কৃষি এবং ভোগ্যপণ্য সহ বিভিন্ন ধরণের শিল্পে সিএনসি টার্নিং ব্যবহার করা হয়। সিএনসি টার্নিং সেই শিল্পগুলিতে কার্যকর যেগুলির জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট এবং জটিল অংশ এবং উপাদানগুলির প্রয়োজন হয়, যেমন ইঞ্জিন, বিমানের উপাদান, কৃষি সরঞ্জাম এবং চিকিৎসা ডিভাইস। এই ধরনের মেশিনিং ভালভ, টারবাইন এবং বিয়ারিং সহ বেশ কয়েকটি পণ্যেও ব্যবহার করা হয়।

7. CNC বাঁক সম্ভাবনা

নির্ভুল-মেশিনযুক্ত অংশ এবং উপাদানগুলির চাহিদার কারণে অদূর ভবিষ্যতে সিএনসি বাঁক হওয়ার সম্ভাবনা ইতিবাচক থাকবে বলে আশা করা হচ্ছে। সিএনসি বাঁক সম্ভাব্য খরচ সঞ্চয়ও উপস্থাপন করতে পারে, কারণ নকশার পরিবর্তনগুলি দ্রুত এবং সহজে প্রয়োগ করা যেতে পারে। সিএনসি টার্নিং মেশিনের প্রযুক্তি এবং পরিশীলিততা বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে আরও দক্ষ এবং সঠিক অংশ এবং উপাদানগুলি তৈরি করা যেতে পারে।

8.Ming Xiao Mfg-এর দক্ষতা

Ming Xiao Mfg-এ, আমরা নির্ভুল CNC টার্নিংয়ে বিশেষজ্ঞ এবং সঠিকভাবে মেশিন করা যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য আমাদের কাছে সমস্ত প্রয়োজনীয় জ্ঞান-কিভাবে এবং সরঞ্জাম রয়েছে। মেশিনিং বিশেষজ্ঞদের আমাদের কর্মীরা ক্ষেত্রের সেরা, এবং আমরা এই উত্পাদন প্রক্রিয়ার জটিলতা বুঝতে পারি। আমরা সর্বোচ্চ মানের মান বজায় রাখি এবং যেকোনো আকারের কাস্টম অর্ডারের জন্য পরিষেবা প্রদান করতে পারি। আমাদের CNC টার্নিং পরিষেবাগুলি সম্পর্কে আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

#CNCপালাING #CNCপালাedযন্ত্রাংশ #CNCমাপকইনিং #multiaxisমাপকইনিং #Anodআইজিং #ব্যথাTing #PowderCoখাওয়া #পলইশিং #বালিblহুল #Plখাওয়া #প্রাকসেশনCNC #MINGXবিদায়Mfg

একজন প্রস্তুতকারক হিসেবে, আপনি আপনার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা এবং গুণমানের গুরুত্ব বোঝেন। কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষতার প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ সেট অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশ. উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম বাঁকানো অংশগুলি তৈরি করতে, আপনাকে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত প্রয়োজনীয় উপকরণ, সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলি বুঝতে হবে।

পরিণত অংশের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়

অ্যালুমিনিয়াম বাঁকানো অংশগুলি উত্পাদন করার সময়, নির্মাতারা সাধারণত বিভিন্ন গ্রেডের অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে যা মেশিনিং এবং বাঁক নেওয়ার জন্য উপযুক্ত। সর্বাধিক জনপ্রিয় বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে:

• 6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ: এটি একটি বহুমুখী, মাঝারি শক্তি সহ তাপ-চিকিত্সাযোগ্য গ্রেড। এটির ভাল মেশিনিবিলিটি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি জটিল, জটিল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• 7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ: উচ্চ-শক্তির প্রয়োজনের জন্য, 7075 একটি ভাল পছন্দ। যদিও মেশিনের জন্য আরও কঠিন, এটি কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টেকসই অংশ তৈরি করে যেখানে হালকা ওজনের, উচ্চ-শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হয়।

নিকটতম সহনশীলতা এবং সর্বোত্তম পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য, আধুনিক CNC টার্নিং সেন্টার এবং লেদগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়। এই কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিনগুলি ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে উচ্চ ভলিউম অংশ তৈরি করতে পারে।

নির্দিষ্ট কাটিয়া সরঞ্জাম এবং গতি/ফিড অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড এবং চূড়ান্ত অংশ প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করবে। সাধারণভাবে, স্টিলের তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উচ্চতর কাটিয়া গতি প্রয়োজন। বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম কাটিং লুব্রিকেন্ট এবং কুল্যান্টগুলিও সাধারণত অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে, সরঞ্জামের পরিধান কমাতে এবং চিপ সরিয়ে নেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়।

প্রক্রিয়াকরণের পরে, অংশগুলি প্রায়শই অ্যালুমিনিয়ামকে শক্ত এবং শক্তিশালী করার জন্য তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং পরিধানের বৈশিষ্ট্য বা নান্দনিক উদ্দেশ্যে তাদের ডিবারিং, স্যান্ডিং এবং/অথবা পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।

অবশেষে, শিপিং এবং পরিবহনের সময় পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক প্যাকেজিং গুরুত্বপূর্ণ। অংশগুলি সাধারণত ডুনেজ দিয়ে আলাদা করা হয় বা নেস্টিং ট্রেতে রাখা হয় এবং ঢেকে রাখা হয়। শক-শোষণকারী, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী প্যাকেজিং উপকরণগুলি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে অংশগুলি গ্রাহকের কাছে নিখুঁত অবস্থায় পৌঁছায়, তাদের উদ্দেশ্য শেষ ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

আজ উপলব্ধ বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড এবং প্রক্রিয়াকরণ বিকল্পগুলির সাথে, নির্মাতারা কার্যত যে কোনও বাণিজ্যিক বা শিল্প প্রয়োজন অনুসারে উচ্চ-মানের পরিণত অংশ তৈরি করতে পারে। সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি অনুসরণ করে এবং অভিজ্ঞ সরবরাহকারীদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করে, আপনি আপনার সবচেয়ে চাহিদাযুক্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হালকা ওজনের, নির্ভুল-মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি বিকাশ করতে পারেন।

মেশিন অ্যালুমিনিয়াম চালু অংশ ব্যবহৃত সরঞ্জাম

থেকে মেশিন অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশ, নির্দিষ্ট সরঞ্জাম প্রয়োজন. সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়:

• সিএনসি লেদস: কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) লেদগুলি হল স্বয়ংক্রিয় লেদ যা উচ্চ পরিমাণে নির্ভুলভাবে পরিণত অংশ তৈরি করতে পারে। কাটিং টুল নিয়ন্ত্রণ করতে তারা প্রোগ্রাম করা কমান্ড ব্যবহার করে। CNC লেদগুলি টার্নিং, ফেসিং, বোরিং, থ্রেডিং, গ্রুভিং, চ্যামফারিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
• টারেট লেদস: টারেট লেদগুলি হ'ল ম্যানুয়ালি চালিত লেদগুলি একটি ঘূর্ণায়মান বুরুজ যা একাধিক কাটিং সরঞ্জাম ধারণ করে। এগুলি ইঞ্জিন লেদগুলির চেয়ে বহুমুখী তবে CNC লেদগুলির চেয়ে কম স্বয়ংক্রিয়। টারেট লেদগুলি নিম্ন থেকে মাঝারি আয়তনের উত্পাদনের জন্য আদর্শ।
• চাকারস: চুকারগুলি হল ছোট সিএনসি লেদ যা ছোট ব্যাসের অংশগুলির উচ্চ আয়তনের উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (সাধারণত 2 ইঞ্চির নীচে)। তারা দ্রুত পরিবর্তনের সময় এবং দ্রুত মেশিনের গতি প্রদান করে।

বাঁকানো অংশগুলির জন্য প্রায়শই ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডগুলি হল 2011, 2024, 6061 এবং 7075৷ এগুলি ভাল যন্ত্র এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে৷ যন্ত্রাংশগুলি তখন প্রায়শই ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সৌন্দর্যের উন্নতির জন্য অ্যানোডাইজিং বা পাউডার আবরণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা করে।

শিপিং এবং স্টোরেজের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক প্যাকেজিং গুরুত্বপূর্ণ। পরিণত অংশগুলি সাধারণত প্লাস্টিকের ব্যাগে প্যাকেজ করা হয়, পার্টিশন করা বাক্সে রাখা হয় এবং ফোম বা পিচবোর্ডের মতো কুশনিং উপাদান দ্বারা বেষ্টিত হয়। আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ডেসিক্যান্ট প্যাকেট যোগ করা যেতে পারে।

সঠিক সরঞ্জাম, উপাদান নির্বাচন, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং প্যাকেজিংয়ের সাথে, উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশগুলি এখনও শক্ত সহনশীলতা এবং একটি আকর্ষণীয় চূড়ান্ত চেহারা বজায় রেখে দক্ষতার সাথে উত্পাদন করা যেতে পারে। কাস্টমাইজেশন এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সম্ভাবনা অবিরাম.

অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশের জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং আবরণ

Anodizing

অ্যানোডাইজিং হল একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যা ধাতব পৃষ্ঠকে আলংকারিক, টেকসই, জারা-প্রতিরোধী, অ্যানোডিক অক্সাইড ফিনিশে রূপান্তরিত করে। অ্যালুমিনিয়াম বাঁকানো অংশগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যানোডাইজ চিকিত্সা হল টাইপ II, যা একটি পরিষ্কার ফিনিস তৈরি করে যা প্রাকৃতিক অ্যালুমিনিয়ামের চকচকে অনুমতি দেয়। টাইপ III হার্ড অ্যানোডাইজ বর্ধিত স্থায়িত্বের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের গভীরে প্রবেশ করে।

চিত্র

অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশ রং এবং অতিরিক্ত সুরক্ষা জন্য আঁকা করা যেতে পারে. একটি রূপান্তর আবরণ প্রথমে প্রয়োগ করা হয়, তারপরে একটি প্রাইমার, তারপর পেইন্টের একটি টপকোট। অ্যালোডিনের মতো রূপান্তর আবরণ প্রাইমার এবং পেইন্টকে অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের সাথে আরও ভালভাবে লেগে থাকতে সাহায্য করে। সবচেয়ে টেকসই ফিনিস জন্য, একটি দুই অংশ polyurethane পেইন্ট ব্যবহার করা উচিত। পাউডার আবরণ, যেখানে একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ শুকনো পাউডারকে অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সংযুক্ত করে, এছাড়াও একটি আকর্ষণীয় টেকসই ফিনিস তৈরি করে।

তাড়িতলেপন

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাতুর একটি পাতলা স্তরে অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি আবরণ করার জন্য বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে। অ্যালুমিনিয়াম হার্ডওয়্যারের জন্য সাধারণ হল নিকেল, ক্রোম, দস্তা এবং সোনার প্রলেপ। নিকেল একটি টেকসই রূপালী ফিনিশ প্রদান করে যখন ক্রোম একটি চকচকে ধাতব ফিনিশ তৈরি করে। দস্তার প্রলেপ জারা থেকে রক্ষা করে এবং প্রায়শই পরিষ্কার লেপা বা রঙ্গিন হয়। সোনার কলাই প্রধানত ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনে চেহারা এবং সুরক্ষার জন্য।

সংক্ষিপ্তভাবে বলতে গেলে, অ্যালুমিনিয়াম বাঁকানো অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং আবরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অ্যানোডাইজিং (টাইপ II পরিষ্কার, টাইপ III কঠিন)
• পেইন্টিং (রূপান্তর আবরণ, প্রাইমার, পলিউরেথেন টপকোট)
• পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ
• ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (নিকেল, ক্রোম, দস্তা, সোনা)

ব্যবহৃত নির্দিষ্ট চিকিত্সা শেষ প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় সুরক্ষা এবং পছন্দসই ফিনিস স্তরের উপর নির্ভর করে। পর্যাপ্ত আনুগত্য এবং সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য সঠিক পৃষ্ঠের প্রস্তুতি যেমন পরিষ্কার এবং ডিগ্রেসিং প্রয়োজন।

অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশের তাপ চিকিত্সা

সমাধান তাপ চিকিত্সা

সমাধান তাপ চিকিত্সার মধ্যে অ্যালুমিনিয়ামের পরিণত অংশগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে জল বা তেলের মতো তরল মাধ্যমে দ্রুত সেগুলিকে নিভিয়ে দেওয়া জড়িত। কঠিন দ্রবণ থেকে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনের মতো শক্তকারী উপাদানগুলিকে প্রত্যাহার করে নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম ধাতুগুলির শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য এটি করা হয়।

অ্যালুমিনিয়ামের সবচেয়ে সাধারণ গ্রেডগুলি যা দ্রবণ তাপ চিকিত্সা করা হয় তা হল 2xxx, 6xxx, এবং 7xxx সিরিজের অ্যালয়। এই সংকর ধাতুগুলি প্রধান সংকর উপাদান হিসাবে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন ধারণ করে। এই মিশ্রণগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে, ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়। যখন অংশটি নিভিয়ে ফেলা হয়, তখন ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন সূক্ষ্ম কণা হিসাবে বেরিয়ে আসে, যা স্থানচ্যুতিতে বাধা দেয় এবং শক্তি বাড়ায়।

সমাধান তাপ চিকিত্সা সর্বোচ্চ শক্তিশালীকরণ অর্জন করার জন্য তাপমাত্রা এবং নিভানোর হার উভয়েরই সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অংশগুলি সাধারণত 480xxx সংকর ধাতুগুলির জন্য 520 থেকে 2°C এবং 510xxx এবং 550xxx সংকর ধাতুগুলির জন্য 6 থেকে 7°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। সম্পূর্ণ দ্রবণ দ্রবীভূত করার জন্য দ্রবণীয় তাপমাত্রায় ভেজানোর পরে, অংশগুলি প্রতি সেকেন্ডে 80°C এর বেশি হারে জল বা তেলে দ্রুত নিভে যায়।

অংশ ওয়ারিং এড়াতে সমাধান তাপ চিকিত্সার পরে সঠিক হ্যান্ডলিং এবং প্যাকেজিং প্রয়োজন। অংশগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা উচিত, তারপর শক্তি এবং স্থিতিশীলতা আরও বাড়াতে কম তাপমাত্রায় বয়সী হওয়া উচিত। একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড আবরণের জন্য ইচ্ছা হলে অ্যানোডাইজিংয়ের মতো অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়ামের পরিণত অংশগুলির সমাধান তাপ চিকিত্সার মধ্যে দ্রবণীয় উপাদানগুলিকে উত্তপ্ত করার জন্য গরম করা এবং দ্রুত নিঃশেষ করা জড়িত, যা উপাদানটিকে শক্তিশালী এবং শক্ত করে। উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় সঠিকভাবে সঞ্চালিত হলে, এই প্রক্রিয়াটি সমাপ্ত অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। সমাধান তাপ চিকিত্সার পরে সঠিকভাবে হ্যান্ডেল, বয়স, এবং ফিনিস অংশ যত্ন নেওয়া আবশ্যক।

অ্যালুমিনিয়াম চালু অংশের জন্য পোস্ট মেশিনিং অপারেশন

সারফেস চিকিত্সা

একবার মেশিন করা হলে, অ্যালুমিনিয়ামের পরিণত অংশগুলির প্রায়ই জারা প্রতিরোধ, আনুগত্য এবং সৌন্দর্যের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত:

• অ্যানোডাইজিং - একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যা একটি টেকসই, অ-পরিবাহী অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর তৈরি করে। অ্যানোডাইজিং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং একটি আকর্ষণীয় ম্যাট ফিনিস প্রদান করে। হার্ড অ্যানোডাইজিং একটি ঘন, আরও টেকসই আবরণ তৈরি করে।
• পাউডার আবরণ - একটি প্রতিরক্ষামূলক পলিমার আবরণ শুকনো পাউডার হিসাবে প্রয়োগ করা হয় তারপর তাপের নিচে নিরাময় করা হয়। পাউডার আবরণ অত্যন্ত টেকসই এবং রং এবং সমাপ্তির বিস্তৃত পরিসরে আসে। এটি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য চমৎকার জারা সুরক্ষা প্রদান করে।
• পেইন্টিং - পলিউরেথেন বা বার্ণিশের মতো তরল পেইন্টগুলি স্প্রে-প্রয়োগ করা হয় তারপর একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করার জন্য নিরাময় করা হয়। আনুগত্য নিশ্চিত করতে অ্যালুমিনিয়াম পেইন্টিং সঠিক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি প্রয়োজন. আঁকা সমাপ্তি একটি আকর্ষণীয়, কাস্টম চেহারা এবং ভাল সুরক্ষা প্রদান করতে পারে।
• কলাই - ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মধ্যে অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে দস্তা বা ক্রোমের মতো একটি ধাতব আবরণ প্রয়োগ করা জড়িত। দস্তা কলাই, বা galvanization, ক্ষয় বিরুদ্ধে রক্ষা করে. ক্রোম প্লেটিং একটি উজ্জ্বল, চকচকে ফিনিস প্রদান করে যা আলংকারিক কিন্তু শুধুমাত্র মাঝারি সুরক্ষা প্রদান করে।
• রূপান্তর আবরণ - রাসায়নিক চিকিত্সা, যেমন ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ, একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে। রূপান্তর আবরণ সস্তা কিন্তু শুধুমাত্র স্বল্পমেয়াদী জারা প্রতিরোধের প্রদান. এগুলি প্রায়শই পেইন্টিং বা পাউডার আবরণের আগে একটি প্রিট্রিটমেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

প্যাকেজিং

শিপিং এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময় অ্যালুমিনিয়ামের পরিণত অংশগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য সঠিক প্যাকেজিং অপরিহার্য। যন্ত্রাংশ টেকসই বাক্সে প্যাক করা উচিত, ক্রেট বা কার্টনের মতো প্যাডিং যেমন ফোম, বুদ্বুদ মোড়ানো বা চিনাবাদাম প্যাক করা। স্ক্র্যাচ রোধ করতে প্যাকেজের মধ্যে আরও সূক্ষ্ম অংশগুলির কাস্টম নেস্টিং বা কম্পার্টমেন্টালাইজেশন প্রয়োজন হতে পারে। ট্রানজিটের সময় অক্সিডেশন বা জলের দাগ রোধ করতে ডেসিক্যান্ট প্যাকেট অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশ পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

কাঁচামাল এবং উপাদান পরিদর্শন

অ্যালুমিনিয়াম রাউন্ড বার, প্লেট বা অন্যান্য কাঁচামাল পাওয়ার পরে, কোনও মেশিনিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে সেগুলি প্রয়োজনীয় অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড, মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করতে সেগুলি পরিদর্শন করুন। অ্যালুমিনিয়ামের সঠিক গ্রেড যেমন 6061 বা 7075 প্রাপ্ত হয়েছে তা যাচাই করতে উপাদানের শংসাপত্রগুলি পরীক্ষা করুন৷ ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে মূল মাত্রাগুলি পরিমাপ করুন যাতে তারা সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে। কোনো স্ক্র্যাচ, ডেন্ট বা অন্যান্য অসম্পূর্ণতার জন্য পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন যা চূড়ান্ত অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

মনিটরিং মেশিনিং প্রক্রিয়া

বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং এবং থ্রেডিংয়ের মতো সমস্ত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি ঘনিষ্ঠভাবে নিরীক্ষণ করুন যাতে বর্জ্য কম হয় এবং উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশগুলি নিশ্চিত করা যায়। ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং পিন গেজের মতো যন্ত্রগুলি ব্যবহার করে মেশিনিংয়ের সময় মূল অংশের বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়মিতভাবে পরিমাপ করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন বা 3D মডেলের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। কোনো ক্ষতির জন্য লেদ বিট এবং এন্ড মিলের মতো কাটিং সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন বা পছন্দসই পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য প্রয়োজন অনুসারে পরিধান করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন। পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সমান্তরালতা, ঘনত্ব এবং কৌণিকতার মতো বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন পরিচালনা করুন।

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং অংশ অনুমোদন

অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশগুলির মেশিনিং সম্পূর্ণ হলে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা গ্রাহকদের কাছে চালানের জন্য অংশগুলি অনুমোদন করার আগে সমস্ত বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা যাচাই করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করুন৷ সমস্ত মূল মাত্রা, ফিট এবং কসমেটিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন৷ জটিল জ্যামিতি পরীক্ষা করতে অপটিক্যাল তুলনার মত যন্ত্র ব্যবহার করুন। কোন burrs, scratches বা অন্যান্য পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা আছে নিশ্চিত করুন. অনুমোদিত অংশগুলি প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে অ্যানোডাইজিং, পাউডার আবরণ বা অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য এগিয়ে যেতে পারে। প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ পদ্ধতিগুলি চালানের আগে অংশগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করা উচিত।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপে ব্যাপক পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির মাধ্যমে উচ্চ মানের মান বজায় রাখার ফলে উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম পরিণত হবে যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে বা অতিক্রম করে। পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন এবং মনিটরিং বর্জ্য পদার্থ এবং পুনরায় কাজ কমিয়ে সামগ্রিক খরচ কমাতে সাহায্য করে। সন্তুষ্ট গ্রাহকরা তাদের সমস্ত নির্ভুল মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশের প্রয়োজনের জন্য ফিরে আসবে।

অ্যালুমিনিয়াম চালু অংশ জন্য প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা

প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং

শিপিং এবং পরিচালনার সময় ক্ষতি রোধ করতে, অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশগুলির প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং প্রয়োজন। নরম, শক-শোষক উপাদানগুলিকে স্ক্র্যাচ, ডেন্ট এবং ডিংস থেকে রক্ষা করার জন্য অংশগুলিকে ঘিরে রাখা উচিত।

আর্দ্রতা-প্রতিরোধী

যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে ক্ষয় হতে পারে, তাই একটি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বাধা অপরিহার্য। পলিথিন ব্যাগ, পলিপ্রোপিলিন ব্যাগ, বা লেপা কারুকাজ কাগজ সব একটি কার্যকর আর্দ্রতা বাধা প্রদান করে। প্যাকেজিংয়ের ভিতরে রাখা ডেসিক্যান্ট বা শুকানোর এজেন্ট অতিরিক্ত আর্দ্রতা শোষণ করতে সাহায্য করতে পারে।

যথাযথ লেবেলিং

বিষয়বস্তু সঠিকভাবে সনাক্ত করতে প্রতিটি প্যাকেজকে স্পষ্টভাবে লেবেল করুন। পার্ট নম্বর, পরিমাণ, উপাদান স্পেসিফিকেশন, এবং কোনো বিশেষ হ্যান্ডলিং নির্দেশাবলীর মতো বিবরণ অন্তর্ভুক্ত করুন। এটি বিভ্রান্তি এড়াতে সাহায্য করে, নিশ্চিত করে যে অংশগুলি উদ্দেশ্য হিসাবে ব্যবহার করা হয়েছে এবং মান নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

অংশ সুরক্ষিত

পরিবহনের সময় স্থানান্তর রোধ করতে প্যাকেজিংয়ের মধ্যে অংশগুলি সুরক্ষিত করার ব্যবস্থা নিন। অংশগুলির মধ্যে প্যাডিং, ব্লকিং বা বিভাজক রাখুন। ছোট অংশের জন্য, একটি কম্পার্টমেন্ট সংগঠক প্রতিটি টুকরা জায়গায় রাখে। প্যাকেজিং বন্ধ টেপ, স্ট্র্যাপ বা তাপ-সিল করাও বিষয়বস্তু ধারণ করতে সাহায্য করে।

অংশ বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন

কিছু অংশের বৈশিষ্ট্যের অতিরিক্ত সুরক্ষার প্রয়োজন হতে পারে বা অতিরিক্ত প্যাকেজিং প্রয়োজন হতে পারে:

• তীক্ষ্ণ প্রান্ত: প্যাকেজিং ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে নিস্তেজ ধারালো প্রান্ত বা ঢেকে রাখুন।
• পাতলা বিভাগ: বাঁকানো বা ডেন্টিং প্রতিরোধ করতে পাতলা বিভাগের মধ্যে বিভাজক রাখুন।
• মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতল: নরম, লিন্ট-মুক্ত উপকরণ ব্যবহার করুন যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতলগুলিকে আঁচড়াবে না।
• অ্যানোডাইজড/কোটেড ফিনিস: বিশেষ ফিনিশের মারিং প্রতিরোধ করুন; সঠিক হ্যান্ডলিং নির্দেশ করুন।
• অনিয়মিত আকার: কাস্টম কম্পার্টমেন্ট সংগঠক বা ফর্ম ফিট প্যাকেজিং প্রয়োজন হতে পারে.

সঠিক প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং অত্যাবশ্যকীয় যাতে অ্যালুমিনিয়ামে পরিণত অংশগুলি তাদের গন্তব্যে পৌঁছাতে পারে এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করা আপনার অংশগুলি নিরাপদে ভ্রমণ করতে নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।

অ্যালুমিনিয়াম চালু অংশ অ্যাপ্লিকেশন

পরিবহন

অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশগুলি সাধারণত বিমান, অটোমোবাইল, ট্রাক এবং ট্রেনের জন্য পরিবহন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। তাদের লাইটওয়েট, জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের বিভিন্ন গাড়ির উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেমন:

• চাকা spacers
• সাসপেনশন উপাদান
• ব্রেক ক্যালিপার্স
• ইঞ্জিনের অংশ (পিস্টন, সিলিন্ডার, ভালভ কভার, তেল প্যান ইত্যাদি)
• ট্রান্সমিশন উপাদান
• জ্বালানী সিস্টেম অংশ

শিল্প - কারখানার যন্ত্রপাতি

পরিণত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি শিল্প যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহারের জন্যও জনপ্রিয় যেখানে স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন, যেমন:

• পাম্প এবং ভালভ
• কম্প্রেসার এবং ব্লোয়ার
• পরিবাহক উপাদান
• রোবোটিক্স
• টুলিং ফিক্সচার
• মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং মেশিন

শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডের মাত্রিক স্থিতিশীলতা চাপযুক্ত পরিস্থিতিতে কাজ করা উচ্চ-কার্যকারিতা মেশিনের জন্য উপকারী।

চিকিৎসা সরঞ্জাম

অ্যালুমিনিয়াম বাঁকানো অংশগুলি সাধারণত মেডিকেল ডিভাইস এবং সরঞ্জামগুলির উপাদানগুলির জন্য মেশিন করা হয় যেমন:

• ইমেজিং সরঞ্জাম (এমআরআই, সিটি স্ক্যানার, এক্স-রে)
• দাঁতের সরঞ্জাম
• অস্ত্রোপচার যন্ত্র
• প্রসথেটিক্স
• গতিশীলতা সহায়ক (ক্র্যাচ, ওয়াকার, হুইলচেয়ার)

অ্যালুমিনিয়াম চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মূল্যবান কারণ এটি বারবার অবক্ষয় ছাড়াই জীবাণুমুক্ত করা যেতে পারে এবং ইমেজিং বা ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলিতে হস্তক্ষেপ করে না। কিছু সংকর ধাতু ওজন বহনকারী চিকিৎসা যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি প্রদান করে।

সারসংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়ামের পরিণত অংশগুলিতে শিল্পগুলিতে বিস্তৃত গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যেখানে হালকা ওজনের, টেকসই এবং জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হয়। বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড এবং সেকেন্ডারি ফিনিশিং বিকল্পগুলি উপলব্ধ, অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশগুলি যে কোনও অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম পরিণত যন্ত্রাংশ প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী: আপনার প্রয়োজনীয় উত্তর পাওয়া

পরিণত অংশের জন্য সাধারণত কোন অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড ব্যবহার করা হয়?

পরিণত অংশগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডগুলি হল 6xxx এবং 7xxx সিরিজ। এর মধ্যে রয়েছে:

• 6061 - এটি একটি বহুমুখী, তাপ-চিকিত্সাযোগ্য গ্রেড যা ভাল জারা প্রতিরোধের এবং মেশিনিং বৈশিষ্ট্য সহ। এটি ফিটিংস, ফাস্টেনার এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির মতো বিস্তৃত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
• 7075 – এই উচ্চ-শক্তির গ্রেডটি উড়োজাহাজের ফিটিং এবং গিয়ারের মতো ন্যূনতম বিকৃতির প্রয়োজন এমন পরিণত অংশগুলির জন্য আদর্শ। এটা ভাল ক্লান্তি শক্তি এবং গড় machinability আছে.

মেশিনে অ্যালুমিনিয়াম বাঁকানো অংশগুলি সাধারণত কোন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?

ব্যবহৃত প্রাথমিক সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত:

1. Lathes - Lathes অ্যালুমিনিয়াম স্টক ঘূর্ণন টুল কাটার সময় এটি একটি প্রতিসম অংশে আকার দেয়। লেদগুলি এক ইঞ্চির ভগ্নাংশ থেকে কয়েক ফুট পর্যন্ত ব্যাসযুক্ত পালা অংশ তৈরি করতে পারে।
2. স্বয়ংক্রিয় lathes - এই lathes যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ একবার সেট আপ, উচ্চ ভলিউম উত্পাদন সক্ষম. এগুলি সাধারণত ফাস্টেনার, ইলেকট্রনিক উপাদান এবং স্বয়ংচালিত জিনিসপত্রের মতো পরিণত অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
3. সুইস-টাইপ লেদস - এই বিশেষায়িত লেদগুলিতে একটি গাইড বুশিং রয়েছে যা ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করে, যা তাদের ছোট, উচ্চ নির্ভুলতাযুক্ত অংশগুলিকে শক্ত সহনশীলতা সহ তৈরি করতে দেয়, যেমন চিকিৎসা শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশ পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং প্যাকেজ করা হয়?

অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশগুলি সাধারণত জারা প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা গ্রহণ করে। সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল:

• অ্যানোডাইজিং - একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়া যা একটি টেকসই, প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে। অ্যানোডাইজিং প্রায়শই নান্দনিক উদ্দেশ্যে বিভিন্ন রঙে রঙ করা হয়।
• পেইন্টিং - পেইন্টের একটি কোট, পাউডার কোট বা অন্যান্য সিলান্ট প্রয়োগ করা। এটি অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশগুলির জন্য একটি আরও অর্থনৈতিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা।

প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা অংশের আকার, পরিমাণ এবং শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে:

• বাল্ক - আলগা অংশগুলি ব্যাগ, বাক্স বা ড্রামে প্যাকেজ করা হয়। ছোট ফাস্টেনার এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য সাধারণ।
• ট্রে - অংশগুলি ঢালাই ট্রে বা ক্যারিয়ারে সুরক্ষিত থাকে। যখন সংগঠন এবং অংশ অভিযোজন গুরুত্বপূর্ণ হয় তখন ব্যবহৃত হয়।
• কাস্টম - যন্ত্রাংশগুলি শিপিং এবং পরিচালনার সময় সুরক্ষিত রাখতে বোর্ডে বা বেসপোক ফিক্সচারে মাউন্ট করা হয়। প্রায়ই স্পষ্টতা পরিণত অংশ জন্য প্রয়োজন.

সঠিক সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং নিরাপদ প্যাকেজিং নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে অ্যালুমিনিয়ামে পরিণত অংশগুলি গ্রাহকদের কাছে প্রাথমিক, কার্যকরী অবস্থায় পৌঁছায়। সঠিক অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার সাথে, পরিণত অংশগুলি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মানদণ্ডে উত্পাদিত হতে পারে।

উপসংহার

আপনি যেমন দেখেছেন, অ্যালুমিনিয়াম তৈরি যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উল্লেখযোগ্য পরিমাণে কাজ এবং দক্ষতার প্রয়োজন। সঠিক অ্যালুমিনিয়াম খাদ বেছে নেওয়া থেকে শুরু করে যন্ত্রাংশগুলোকে সঠিকভাবে ফিনিশিং এবং প্যাকেজিং করা পর্যন্ত, প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ উচ্চ-মানের উপাদান তৈরির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপলব্ধ অ্যালুমিনিয়ামের বিভিন্ন গ্রেড, কাটিং টুল এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা উপলব্ধি করে, আপনি আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং প্রয়োজনীয়তার জন্য সর্বোত্তম সমন্বয় নির্ধারণ করতে পারেন। যদিও অ্যালুমিনিয়ামের পরিণত অংশগুলি পৃষ্ঠে সহজ বলে মনে হতে পারে, প্রচুর পরিমাণে বিজ্ঞান, প্রযুক্তি এবং কারুশিল্প আজকের শিল্পের চাহিদা মেটাতে নির্ভুল অংশ তৈরি করতে যায়। সঠিক জ্ঞান এবং দক্ষতার সাথে, অ্যালুমিনিয়াম পরিণত অংশগুলি দক্ষতার সাথে এবং অর্থনৈতিকভাবে উত্পাদিত হতে পারে।

CNC বাঁক SS304 স্টেইনলেস স্টীল

Austenitic 304 স্টেইনলেস স্টীল জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রার শক্তি এবং সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি খুব সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল। খাদ্য সরঞ্জাম, রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং পারমাণবিক শিল্প সরঞ্জাম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত।

Austenitic 304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি আপেক্ষিক মেশিনেবিলিটি Kr প্রায় 0.4, যা প্রক্রিয়া করা একটি অপেক্ষাকৃত কঠিন উপাদান। কাটিং ফোর্স বড়, কাজ শক্ত করা বড়, কাটিয়া এলাকা বেশি এবং স্থানীয় তাপমাত্রা বেশি। অতএব, বাঁক জন্য নিম্নলিখিত আইটেম প্রয়োজন হয়.

1. উচ্চ কাটিয়া বল

Austenitic 304 স্টেইনলেস স্টিলের কম কঠোরতা রয়েছে ≤ Cr, Ni, Mn এবং অন্যান্য উপাদান = 5, রয়েছে 187 HbS এবং ভাল প্লাস্টিকতা (ফ্র্যাকচারের পরে দীর্ঘতা) ≥ 40%, এলাকা ψ হ্রাস ≥ 60%)। কাটার সময় প্লাস্টিকের বিকৃতি বড়, এবং উচ্চ তাপমাত্রায়ও শক্তি বজায় রাখা যেতে পারে (সাধারণত, কাটার তাপমাত্রা বেড়ে গেলে স্টিলের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়)। পূর্ববর্তী কাটিং অবস্থার অধীনে, অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিলের ইউনিট কাটিং শক্তি হল 2450mpa, যা 25 স্টিলের তুলনায় 45% বেশি।

2. কঠোর পরিশ্রম কঠিনীকরণ

Austenitic 304 স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের সময় সুস্পষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, এবং উপাদান জালি গুরুতরভাবে বিকৃত হয়; একই সময়ে, অস্টেনাইট কাঠামোর স্থায়িত্বের ত্রুটির কারণে, অস্টেনাইট অংশটি মার্টেনসাইট হয়ে যায় এবং অস্টেনাইটের অমেধ্যগুলি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি গরম করার মাধ্যমে পৃষ্ঠের উপর একটি শক্ত স্তর তৈরি করার জন্য পচে যায় এবং কাজটি শক্ত হয়ে যায়। ঘটনাটি খুব স্পষ্ট। +B থেকে 1500 MPa পর্যন্ত নিরাময়ের পরে, দৃঢ় স্তরের গভীরতা 0.1 থেকে 0.3 মিমি।

3. কাটা এলাকার স্থানীয় তাপমাত্রা বেশি

Austenitic 304 স্টেইনলেস স্টীল একটি বড় কাটিয়া শক্তি প্রয়োজন এবং চিপ করা কঠিন, তাই ব্লেড পৃথকীকরণ দ্বারা অপারেশন এছাড়াও বড়. পূর্ববর্তী অবস্থার অধীনে, স্টেইনলেস স্টিলের কাটিং হালকা ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 50% বেশি, যা আরও কাটিং তাপ তৈরি করে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা কম। অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা হল 0. 321.5 w/mk হল 45 স্টিলের তাপ পরিবাহিতার এক-তৃতীয়াংশ। অতএব, কাটা এলাকার তাপমাত্রা বেশি (সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্লেড দ্বারা উত্পন্ন তাপ কাটার তাপের 70% এর বেশি)। কাটিং ক্ষেত্র এবং কাটিয়া টুলের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে কাটিং তাপ কেন্দ্রীভূত হয় এবং টুলে স্থানান্তরিত তাপ 20% পর্যন্ত (সাধারণ কার্বন ইস্পাত কাটার সময় শুধুমাত্র 9%)। একই কাটিয়া অবস্থার অধীনে, অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিলের কাটিয়া তাপমাত্রা 200~ 300°C 45 স্টিলের চেয়ে বেশি।

4. টুলগুলি আটকানো এবং পরতে সহজ

উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ পরিশ্রমের কারণে, কাটার লোড বড়, এবং কাটার সময় সরঞ্জামগুলির সাথে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সখ্যতার কারণে সরঞ্জাম এবং সন্নিবেশের সাথে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সখ্যতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, ফলে বন্ধন এবং প্রসারণ ঘটনা। টুল স্টিকিং এবং পরিধান ফলাফল. বিশেষ করে, শক্ত অন্তর্ভুক্তিগুলি সিমেন্টেড কার্বাইডের একটি ছোট টুকরো দ্বারা গঠিত হয়, যা সরঞ্জাম পরিধানকে উৎসাহিত করে এবং প্রান্তের পতন ঘটায়, যা সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে ছোট করে এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

একটি যুক্তিসঙ্গত সিএনসি বাঁক প্রক্রিয়া চয়ন করুন

AISI 304 অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের দুর্বল মেশিনের কারণে, উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার জন্য, কাটিং টুল উপাদান, টুল আকৃতির পরামিতি, কাটার পরামিতি এবং শীতল উপকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সহ উপযুক্ত বাঁক নির্বাচন করা প্রয়োজন।

সরঞ্জাম উপাদান

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের দক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য টুল উপাদানের সঠিক নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিলের বাঁক কর্মক্ষমতা হ্রাস ইঙ্গিত করে যে নির্বাচিত কাটিং টুলের উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একই সময়ে, এটির চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে সামান্য সখ্যতা রয়েছে। বর্তমানে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত এখনও সর্বাধিক ব্যবহৃত কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণ।

1. কার্বাইড

কঠিন থেকে কাটা উপাদানগুলির উচ্চ কাটিং শক্তি এবং চিপস এবং হ্রদের পৃষ্ঠের মধ্যে সংক্ষিপ্ত যোগাযোগের কারণে, কাটিয়া শক্তি প্রধানত প্রান্তের কাছে ঘনীভূত হয় এবং প্রান্তের পতন ঘটতে পারে। অতএব, আপনি প্রক্রিয়াকরণের জন্য yg কার্বাইড সরঞ্জাম চয়ন করতে পারেন। yg সিমেন্টেড কার্বাইডের দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, লাল কঠোরতা এবং তাপ পরিবাহিতা চমৎকার। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। আপনি YG 8 N টুলও বেছে নিতে পারেন। nb যোগ করে, কাটিয়া কর্মক্ষমতা yg 1 এর চেয়ে 2~8 গুণ বেশি, এবং প্রভাব রুক্ষ মেশিনিং এবং আধা-নির্ভুল যন্ত্রে ভাল।

2. উচ্চ গতির ইস্পাত

উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে এই ঘটনাটি এড়াতে পারে যে স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির আকার, আকৃতি এবং কাঠামো অনুসারে শক্ত সরঞ্জামগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া সহজ। প্রচলিত উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম যেমন W 18 CR 4 V স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে বর্তমান মেশিনিং শর্ত পূরণ করে না, উচ্চ-গতির ইস্পাত (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al) এর মতো চমৎকার কাটিং পারফরম্যান্স সহ নতুন উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম ) এবং নাইট্রোজেনযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N)।

টুল আকৃতির পরামিতি

অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিল টুলের স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে কার্যকরভাবে উন্নত করার জন্য নির্বাচিত টুলের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছুরির সামনে এবং পিছনের কোণ এবং তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত থাকতে হবে।

1. কাটিং পরামিতি

AISI 304 স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত একটি কঠিন থেকে কাটা উপাদান, এবং কাটিয়া পরামিতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। কাটিং পরামিতিগুলি কাজের শক্তকরণ, কর্তন শক্তি, তাপ এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। কাটিয়া গতি তাপমাত্রা এবং টুল স্থায়িত্ব কাটিয়া একটি মহান প্রভাব আছে. দ্বিতীয়টি হল ফিড রেট F, এবং বিপরীত ফিড রেট AP-এর সর্বাধিক প্রভাব রয়েছে৷

2. কাটা তেল

অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিলের অপর্যাপ্ত কাটিং পারফরম্যান্সের কারণে, নির্বাচিত কাটিং ফ্লুইডের ভাল শীতলতা, লুব্রিসিটি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা (যেমন, অ্যান্টি-বন্ডিং পারফরম্যান্স) রয়েছে। এছাড়াও, ইমালসিফায়ার এবং ভালকানাইজড তেলগুলিতে এস এবং ক্লের মতো চরম চাপের সংযোজন রয়েছে, যা যতটা সম্ভব নির্বাচন করতে হবে।

ইমালশনের ভাল শীতল করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি প্রধানত স্টেইনলেস স্টিলের রুক্ষ বাঁক জন্য ব্যবহৃত হয়। ভলকানাইজড তেলের কিছু শীতল ও তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য এবং কম খরচে রয়েছে। এটি স্টেইনলেস স্টিলের আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কাটিং তরলগুলিতে চরম চাপ এবং তৈলাক্ত সংযোজন যোগ করা তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল সমাপ্তি জন্য ব্যবহৃত. কার্বন টেট্রাক্লোরাইড, কেরোসিন এবং ওলিক অ্যাসিডের মিশ্রণে গঠিত কাটিং ফ্লুইড শীতল লুব্রিকেটিং তেলের ব্যাপ্তিযোগ্যতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং বিশেষ করে AISI 304 অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ফিনিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বৃহৎ কাটিং তাপের মাধ্যমে, স্প্রে কুলিং এবং উচ্চ-চাপ শীতল করার মতো পদ্ধতিগুলি শীতল প্রভাবকে উন্নত করতে সঞ্চালিত হতে পারে।

 

টিপস: #CNC টার্নিং SS304 #স্টেইনলেস স্টীল পরিণত অংশ #স্টেইনলেস স্টীল CNC টার্নিং #mxmparts #CNC বাঁক অংশ

সিডি প্যাটার্ন

সিডি প্যাটার্ন হল একটি অত্যাধুনিক সিডি প্যাটার্ন মেশিন ব্যবহার করে ধাতব পৃষ্ঠের উপাদান অপসারণ করে প্রাপ্ত সিডি ডিস্কের প্যাটার্নের অনুরূপ একটি প্রভাব। এর প্যাটার্ন ব্যবধান পণ্যের চেহারা এবং আকার অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। (সিডি প্যাটার্ন কী, শিল্পের এখনও একটি স্পষ্ট সংজ্ঞা নেই) এটি সাধারণত শিল্পে স্বীকৃত যে সিডি প্যাটার্ন ধাতু পৃষ্ঠের জন্য একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ-গ্রেড পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।

যন্ত্রের বৈশিষ্ট্য

বাস্তব জীবনে সিডি প্যাটার্ন সহ অনেক নির্মাতা এবং পণ্য বিকাশ প্রকৌশলী রয়েছে। পৃষ্ঠে সিডি প্যাটার্ন সহ ওয়ার্কপিস দেখার পরে, তারা বলতে পারে যে সিডি প্যাটার্নের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি তৈরি করা সহজ, তবে এটি হাতে করা অসম্ভব। আচ্ছা, আমি অনেক নমুনা তৈরি করেছি, কিন্তু আমি সফল হতে পারছি না, কেন? কারণ এতে প্রযুক্তিগত দক্ষতা রয়েছে, অর্থাৎ সিডি গ্রেইন সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ায় ভালো কাজ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তুর প্রয়োজন। এর পরে, আমরা সিডি প্যাটার্ন প্রসেসিং চালু করব, এটি আপনার সাথে শেয়ার করব এবং সকল সহকর্মীদের কাছ থেকে পরামর্শ পাওয়ার আশা করছি।

সিএনসি লেদ দিয়ে কীভাবে সিডি প্যাটার্ন প্রক্রিয়া করবেন?

সিডি প্যাটার্ন হল একটি অত্যাধুনিক সিডি প্যাটার্ন মেশিন ব্যবহার করে ধাতব পৃষ্ঠের উপাদান অপসারণ করে প্রাপ্ত সিডি ডিস্কের প্যাটার্নের অনুরূপ একটি প্রভাব। এর প্যাটার্ন ব্যবধান পণ্যের চেহারা এবং আকার অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। (সিডি প্যাটার্ন কি, বর্তমানে শিল্পে কোন সুস্পষ্ট সংজ্ঞা নেই) এটি সাধারণত শিল্পে স্বীকৃত যে সিডি প্যাটার্ন ধাতু পৃষ্ঠের জন্য একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ-গ্রেড পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।

উচ্চ মানের সিডি প্যাটার্ন প্রক্রিয়াকরণে নিম্নলিখিত পাঁচটি উপাদান থাকতে হবে:

1. উচ্চ নির্ভুলতা সিডি টেক্সচারিং মেশিন;

2. বৈজ্ঞানিক পণ্য প্রক্রিয়াকরণ ফিক্সচার;

3. ভাল প্রশিক্ষিত প্রক্রিয়া অপারেটর;

4. যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া টুল নির্বাচন করুন;

5. সঠিক কুলিং স্কিম।

1. উচ্চ-নির্ভুল সিডি প্যাটার্ন মেশিনটি আমাদের দ্বারা সিডি প্যাটার্নের দীর্ঘমেয়াদী বিকাশের প্রক্রিয়ার মধ্যে তৈরি করা হয়েছে, অনুশীলনে সঞ্চিত অভিজ্ঞতা অনুসারে। এই মেশিনটি সমস্ত ধরণের হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত: অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইস্পাত, মোবাইল ফোন কেস, ডিজিটাল ক্যামেরা শেল, MP3 শেল, নাম প্লেট ইত্যাদি।

2. বৈজ্ঞানিক পণ্য প্রক্রিয়াকরণ ফিক্সচার. আমাদের অনেক পেশাদার প্রকৌশলী রয়েছে যারা বহু বছর ধরে ফিক্সচার ডেভেলপমেন্টে নিযুক্ত রয়েছে। পণ্যের বিভিন্ন আকার অনুসারে, তারা বৈজ্ঞানিকভাবে পণ্যের সিডি প্যাটার্ন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত ফিক্সচারটি কাটিং, গতিশীল ভারসাম্য, উপাদান এবং তাপীয় প্রভাবের দৃষ্টিকোণ থেকে ডিজাইন করবে, যাতে পণ্য প্রক্রিয়াকরণের যোগ্য হার এবং চমৎকার সিডি প্যাটার্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব নিশ্চিত করা যায়। .

3. দক্ষ অপারেটর। আমাদের অনেকগুলি উচ্চ-মানের প্রক্রিয়া অপারেটর রয়েছে, তারা পণ্যের উপাদান সম্পূর্ণভাবে অধ্যয়ন করবে, প্রক্রিয়াটি নির্ধারণ করবে এবং সিডি প্যাটার্নের পণ্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার আগে প্রক্রিয়া পরিচালনার নির্দেশাবলী তৈরি করবে, যাতে সিডি প্যাটার্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সার গুণমান স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়। প্রক্রিয়া

যুক্তিসঙ্গত টুল নির্বাচন. সিডি প্যাটার্নের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি কাটিয়া টুল প্রতিকূল হয়, burr উত্পাদিত হবে. কর্তনকারীর কোণ সঠিক না হলে, এটি সরাসরি পণ্য সিডি প্যাটার্নের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

5. সঠিক কুলিং স্কিম। যদি আমাদের কুলিং স্কিম ভুল হয় যখন আমরা পণ্য পৃষ্ঠের সিডি শস্য চিকিত্সা করি, এমনকি যদি আমরা শস্য ব্যবধান এবং টুলের মতো সঠিক পরামিতিগুলি বেছে নিই। সিডি প্যাটার্ন পছন্দসই প্রভাব অর্জন করবে না। অতএব, সঠিক কুলিং স্কিম সিডি প্যাটার্নের পৃষ্ঠের চিকিত্সার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

মিং জিয়াও এমএফজি কাস্টম আলংকারিক CNC বাঁক অংশ বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য সিডি প্যাটার্ন সহ।

স্ট্যাম্পিং অংশে বিভিন্ন উপকরণের বেশ কিছু গভীর আঁকা অংশের ভূমিকা

স্ট্যাম্পিং অংশগুলির মধ্যে স্টেইনলেস স্টিলের অংশ, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের অংশ, পাত ধাতুর অংশ, বাঁকানো অংশ, প্রসারিত অংশ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তারপর, বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি অংশগুলি প্রসারিত করার বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারক আপনাকে সংক্ষিপ্তভাবে পরিচয় করিয়ে দেবে;

কম কার্বন ইস্পাত প্রসার্য মুদ্রাঙ্কন অংশ

নিম্ন কার্বন ইস্পাত চমৎকার গঠনযোগ্যতা, স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণ আকার, উচ্চ শক্তি, হালকা ওজন, ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে (বস্তুর গ্রেডের উপর নির্ভর করে), অসুবিধা হল জারা প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে কম, এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর মতো চিকিত্সা-পরবর্তী সুরক্ষা। প্রয়োজনীয় সাধারণত অটোমোবাইল উত্পাদনের বিভিন্ন অংশে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে উচ্চ-শক্তির যান্ত্রিক অংশ;

স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং অংশ

স্টেইনলেস স্টিলের প্রসার্য অংশগুলির উচ্চ শক্তি, হালকা ওজন, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ জারা প্রতিরোধের, ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে৷ এই উপাদানটির প্রসার্য অংশগুলির ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সুরক্ষার প্রয়োজন নেই৷ তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত, প্রায়শই জ্বালানী সরবরাহ ব্যবস্থা, ব্রেকিং সিস্টেম, নিষ্কাশন সিস্টেম, অক্সিডেশন সেন্সর এবং অটোমোবাইল উত্পাদনে আলংকারিক অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রসারিত মুদ্রাঙ্কন অংশ

অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রসার্য অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি হল: হালকা ওজন (নিম্ন কার্বন স্টিলের প্রায় 1/3), উচ্চ শক্তি, অ-চৌম্বকীয়, স্টেইনলেস এবং মরিচা, ক্ষয় রোধ করতে অ্যানোডাইজ করা যেতে পারে, তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত ইত্যাদি। সাধারণত ব্যবহৃত হয় বাল্ক ডিভাইস, শক্তি স্টোরেজ ডিভাইস (যেমন ব্যাটারি), পানীয় পাত্রে এবং অটোমোবাইল উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প;

তামার খাদ প্রসার্য অংশ

তামা খাদ অঙ্কন অংশ স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণ আকার, জারা প্রতিরোধের, ভাল নমনীয়তা, এবং সহজ ঢালাই বৈশিষ্ট্য আছে. অসুবিধা হল যে তারা অক্সিডাইজ করা সহজ। যেহেতু তামার খাদ উপকরণের দাম তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, উপাদান ব্যবহারের ক্ষেত্রে, বর্জ্য হ্রাস করা উচিত এবং প্রয়োজনে বর্জ্য ব্যবহার করা যেতে পারে। পুনর্ব্যবহার করুন এবং পুনরায় ব্যবহার করুন।

গ্রেড 8.8, গ্রেড 10.9, এবং 12.9 গ্রেডের বোল্টের জন্য কোন উপাদান ইস্পাত ব্যবহার করা হয়?

গ্রেড 8.8, 10.9, 12.9, এবং বোল্ট সবই উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

8.8 গ্রেড বোল্ট সাধারণত 35# ইস্পাত বা 45# ইস্পাত ব্যবহার করে; 10.9 গ্রেড বোল্ট 40Cr, 35CrMo, 42CrMo ব্যবহার করে; 12.9 গ্রেডের বোল্ট 35CrMo, 42CrMo ব্যবহার করে। উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির উপাদান হল 35# ইস্পাত বা অন্যান্য উচ্চ-মানের সামগ্রী, যা শক্তি উন্নত করার জন্য তৈরি করার পরে তাপ-চিকিত্সা করা হয়। উচ্চ-শক্তির বোল্ট একই স্পেসিফিকেশনের সাধারণ বোল্টের চেয়ে বড় লোড সহ্য করতে পারে।

উচ্চ-শক্তির বোল্ট সম্পর্কিত ভূমিকা:

উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং একটি বৃহৎ প্রি-টাইনিং ফোর্স প্রয়োজন। এটি বাদামকে শক্ত করার জন্য একটি বিশেষ রেঞ্চ ব্যবহার করে, যাতে বোল্টটি একটি বিশাল এবং নিয়ন্ত্রিত প্রাক-টেনশন বল তৈরি করে। , সংযুক্ত অংশগুলিতে একই পরিমাণ প্রাক-চাপ তৈরি হয়। প্রাক-চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, সংযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠ বরাবর একটি বড় ঘর্ষণ বল তৈরি হবে।

উচ্চ-শক্তির বোল্ট সংযোগ সংযোগকারীগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ঘর্ষণের উপর নির্ভর করে যাতে একে অপরকে স্লাইড করা থেকে বিরত রাখা যায়। যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে পর্যাপ্ত ঘর্ষণ করার জন্য, উপাদানগুলির ক্ল্যাম্পিং বল বাড়ানো এবং উপাদানগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলির ঘর্ষণ সহগ বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। . উপাদানগুলির মধ্যে ক্ল্যাম্পিং বল হল বোল্টগুলিতে প্রাক-টেনশন প্রয়োগ করা, এবং বোল্টগুলি অবশ্যই উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা উচিত।

মিং জিয়াও এমএফজি কাস্টম ননস্ট্যান্ডার্ড বোল্ট এবং ইস্পাত অংশ পরিণত গ্রেড 8.8, গ্রেড 10.9 এবং গ্রেড 12.9 সহ।

6 টি টিপস সম্পর্কে আপনার জানা দরকার সিএনসি বাঁক

 

সিএনসি লেদগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়াটি সাধারণ লেদগুলির মতোই, তবে যেহেতু সিএনসি একটি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া, তাই সমস্ত বাঁক প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে সম্পন্ন হয়, তাই নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে ভুলবেন না:

1. কাটিয়া পরামিতি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

দক্ষ ধাতু কাটার জন্য তিনটি প্রধান কারণ হল উপাদান মেশিন করা হচ্ছে, কাটার সরঞ্জাম এবং কাটিয়া অবস্থা। তারা মেশিনের সময়, টুলের জীবন এবং মেশিনের গুণমান নির্ধারণ করে। একটি ব্যয়-কার্যকর যন্ত্র পদ্ধতি অবশ্যই কাটিয়া অবস্থার একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হতে হবে।

কাটিং অবস্থার তিনটি উপাদান, কাটার গতি, ফিড এবং কাটার গভীরতা, সরাসরি টুলের ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়। কাটার গতি বাড়ার সাথে সাথে টুল টিপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপীয় পরিধান হয়। কাটিং স্পিড বাড়ার সাথে সাথে টুল লাইফ অর্ধেক হয়ে যায়।

ফিড শর্ত এবং টুল ব্যাকসাইড পরিধান মধ্যে সম্পর্ক একটি খুব সংকীর্ণ সীমার মধ্যে ঘটে। যাইহোক, ফিড হার বড়, কাটিয়া তাপমাত্রা উচ্চ, এবং পিছনে পরিধান বড়. টুলের উপর প্রভাব কাটিয়া গতির চেয়ে কম। যদিও টুলে কাটা গভীরতার প্রভাব কাটিংয়ের গতি এবং ফিড রেট থেকে কম, কাটিয়া উপাদানের শক্ত স্তরটি কাটার অগভীর গভীরতায় কাটার সময় টুলের জীবনকেও প্রভাবিত করতে পারে।

ব্যবহারকারীর উপাদান, কঠোরতা, কাটিয়া অবস্থা, উপাদানের ধরন, ফিড রেট, কাটিং গভীরতা ইত্যাদি অনুযায়ী কাটিয়া গতি নির্বাচন করা উচিত।

এই বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ শর্তগুলি নির্বাচন করা হয়। নিয়মিত এবং ধ্রুবক পরিধান এবং একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আদর্শ শর্ত.

অনুশীলনে, তবে, টুল লাইফের পছন্দটি টুল পরিধান, ওয়ার্কপিসের মাত্রিক বৈচিত্র, পৃষ্ঠের গুণমান, কাটার শব্দ এবং প্রক্রিয়া তাপের সাথে সম্পর্কিত। প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি নির্ধারণ করার সময়, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী গবেষণা করা উচিত। স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলির মতো কঠিন থেকে মেশিনের জন্য কঠিন সন্নিবেশ এবং কুল্যান্ট উপলব্ধ।

2. সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

(1) রুক্ষ করার সময়, রুক্ষ করার সময় বড় পিঠ এবং বড় ফিডের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব সহ একটি টুল বেছে নিন।

(2) বাঁক করার সময়, প্রয়োজনীয় মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে দয়া করে উচ্চ-নির্ভুলতা এবং টেকসই সরঞ্জামগুলি চয়ন করুন।

(3) টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং টুল সেটিংয়ের সুবিধার্থে ব্লেডটিকে যতটা সম্ভব ক্ল্যাম্প করতে মেশিন টুল এবং মেশিন টুল ব্যবহার করুন।

3. ফিক্সচারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

(1) ওয়ার্কপিস আটকাতে সাধারণ ফিক্সচার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার এড়ান।

(2) পজিশনিং ত্রুটি কমাতে অংশগুলির পজিশনিং ডেটাম মিলেছে।

4. প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্ধারণ করুন

মেশিনিং রুটটি CNC মেশিন টুলে মেশিন করা অংশের তুলনায় টুলের চলাচলের পথ এবং দিক নির্দেশ করে।

(1) এটি অবশ্যই মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হবে।

(2) টুলটির অলস সময় কমাতে প্রক্রিয়াকরণের পথটিকে যতটা সম্ভব ছোট করুন।

5. প্রক্রিয়াকরণ রুট এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা মধ্যে সম্পর্ক

বর্তমানে, যখন CNC লেদগুলি এখনও সাধারণ ব্যবহারে পৌঁছায়নি, তখন খালি জায়গাগুলির অতিরিক্ত ভাতা, বিশেষ করে যেগুলি নকল এবং ঢালাই হার্ড কর্টেক্স রয়েছে, সেগুলি অবশ্যই সাধারণ লেদগুলিতে স্থাপন এবং প্রক্রিয়া করা উচিত। আপনি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি CNC লেদ ব্যবহার করতে হলে, আপনি প্রোগ্রামের নমনীয় বিন্যাস মনোযোগ দিতে হবে।

6. ফিক্সচার মাউন্টিং পয়েন্ট

বর্তমানে, হাইড্রোলিক চক এবং হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডারের মধ্যে সংযোগ একটি টাই রডের মাধ্যমে করা হয়। হাইড্রোলিক চাকের ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ: প্রথমে হাত দিয়ে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের বাদাম এবং টান টিউবটি সরিয়ে ফেলুন, তারপরে এটিকে মূল শ্যাফ্টের পিছনের প্রান্ত থেকে টেনে আনুন এবং তারপরে হাত দিয়ে ক্ল্যাম্প ফিক্সিং স্ক্রুটি সরান। , এবং তারপর চক অপসারণ.

টুল ওয়াইপার হল টুল টিপের সমান্তরাল ছোট ব্লেড, টুল ব্লেডের পিছনে একটি ছোট ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেলের দিকে স্থল। প্রধানত কাটার পরে প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক কাটের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সমাপ্তির সময় burrs এবং অন্যান্য দাগ অপসারণ। উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা, যা প্রধানত সমাপ্তি সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

মিং জিয়াও এমএফজি একজন পেশাদার CNC বাঁক অংশ চীন নিংবো থেকে সরবরাহকারী, আমরা কম দামের সাথে উচ্চ মানের সিএনসি পরিণত অংশ অফার করি, যদি আপনার চীনে কোনও সিএনসি বাঁক কাস্টম পরিষেবার প্রয়োজন হয়, আমাদের একটি তদন্ত পাঠান স্বাগতম, আমরা আপনাকে 48 ঘন্টার মধ্যে ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া দেব।

স্টেইনলেস স্টীল যন্ত্রাংশ সিএনসি মেশিনিং এর অসুবিধা এবং সমাধান

যখন আমরা প্রক্রিয়া করি তখন আমাদের সকলের একই সমস্যার সম্মুখীন হওয়া উচিত (CNC বাঁক এবং মিলিং) স্টেইনলেস স্টীল অংশ: স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রক্রিয়া করা কঠিন; সবাই জানে, মেশিনে অসুবিধার কারণটিও সরঞ্জামের পছন্দ। আমি আপনাকে বলি যে সরঞ্জামগুলি কী কী উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় এবং স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়া করা কতটা কঠিন। কিছু কারণ ও সমাধানঃ

প্রথম। কাটিয়া সরঞ্জাম পছন্দ:

একটি স্বয়ংক্রিয় লেথে স্টেইনলেস স্টীল অংশ বাঁক জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত কার্বাইড টুল উপকরণ হল: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 এবং অন্যান্য উপকরণ; সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি হল: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL এবং অন্যান্য উপকরণ।

দ্বিতীয়। জ্যামিতিক কোণ এবং সরঞ্জামের গঠন নির্বাচনও বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ:

রেক কোণ: সাধারণত, টার্নিং স্টেইনলেস স্টিল টুলের রেক কোণ 10°~20° হয়।

পিছন কোণ: সাধারণত 5° ~ 8° আরো উপযুক্ত, এবং সর্বোচ্চ 10° এর কম।

ব্লেডের প্রবণতা: সাধারণত -10°～30° হতে λ বেছে নিন।

কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.4～Ra0.2 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

তৃতীয়। স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

1. মেশিনের কঠোরতার কারণে টুলটি দ্রুত পরিধান করে এবং চিপগুলি অপসারণ করা কঠিন।

2. নিম্ন তাপ পরিবাহিতা কাটিং প্রান্তের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় এবং দ্রুত টুল পরিধান করে।

3. বিল্ট-আপ প্রান্তটি পাউডারের ছোট টুকরোগুলি কাটিয়া প্রান্তে থাকার এবং একটি খারাপ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কারণ হতে পারে।

4. প্রক্রিয়াকরণ করা টুল এবং উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক সম্পর্ক প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাজকে শক্ত করে এবং উপাদানটির নিম্ন তাপ পরিবাহিতা সৃষ্টি করে, যা শুধুমাত্র সহজে অস্বাভাবিক পরিধানের কারণ নয়, কিন্তু টুল চিপিং এবং অস্বাভাবিক ভাঙ্গনের কারণ হয়।

চতুর্থত, প্রক্রিয়াকরণের সমস্যার সমাধানগুলি নিম্নরূপ:

1. উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ একটি টুল ব্যবহার করুন।

2. তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্তের লাইন: চিপ ব্রেকারের একটি বিস্তৃত মার্জিন রয়েছে, যা কাটার চাপ কমাতে পারে, যাতে চিপ অপসারণ ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

3. উপযুক্ত কাটিয়া শর্ত: অনুপযুক্ত মেশিন শর্ত টুলের পরিষেবা জীবন কমিয়ে দেবে।

4. উপযুক্ত টুল নির্বাচন করুন: স্টেইনলেস স্টীল টুলের চমৎকার দৃঢ়তা থাকা উচিত, এবং কাটিং এজ শক্তি এবং আবরণ ফিল্মের বন্ধন শক্তিও তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়া উচিত।

 

মিং জিয়াও এমএফজি একজন পেশাদার CNC বাঁক এবং মিলিং চীন নিংবো থেকে স্টেইনলেস স্টীল যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক, আমরা স্টেইনলেস স্টীল বাঁকানো এবং মিল করা অংশ এবং সুবিধাগুলি প্রক্রিয়াকরণে খুব অভিজ্ঞ, আমাদের কাছে স্বয়ংক্রিয় লেদ, সিএনসি লেদ, একাধিক স্পিন্ডল টার্ন-মিল কম্বিনেশন সিএনসি লেদ রয়েছে, দ্রুত নমুনা তৈরি করতে পারে, আমাদের স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি সহ খুব মসৃণ পৃষ্ঠ, নির্ভুলতা এবং রুক্ষতা খুব ভাল। অন্যদের তুলনায় একই মূল্য আমাদের গুণমান, একই মানের আমাদের মূল্য অন্যদের তুলনায় কম।

আপনি একটি বাঁক অদ্ভুত অংশ কি জানেন?

উন্মাদনাপূর্ণ অংশগুলিকে সাধারণত অভিনব অক্ষ, উদ্ভট হাতা শ্যাফ্ট, উদ্ভট হাতা, উদ্ভট স্ক্রু, উদ্ভট স্টাড নামে অভিহিত করা হয়।

এখানে আমরা কথা বলছি সিএনসি টার্নিং উদ্ভট অংশ।

যান্ত্রিক ট্রান্সমিশনে, ঘূর্ণমান গতি আবর্তক রৈখিক গতিতে পরিণত হয় বা রৈখিক গতি ঘূর্ণায়মান গতিতে পরিণত হয়, যা সাধারণত উদ্ভট শ্যাফ্ট বা ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট দ্বারা সম্পন্ন হয়। এককেন্দ্রিক খাদ হল যে বাইরের বৃত্ত এবং ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্তের মধ্যে অক্ষটি সমান্তরাল এবং ওভারল্যাপ হয় না। এককেন্দ্রিক হাতা হল যে বাইরের বৃত্তের অক্ষ এবং ওয়ার্কপিসের ভিতরের }L সমান্তরাল কিন্তু কাকতালীয় নয় এবং এই দুটি অক্ষের মধ্যে দূরত্বকে "অকেন্দ্রিকতা" বলা হয়।

এককেন্দ্রিক ওয়ার্কপিস বাঁকানোর পদ্ধতির জন্য, ওয়ার্কপিসগুলির বিভিন্ন পরিমাণ, আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত, তবে এটি নিশ্চিত করা উচিত যে প্রক্রিয়াজাত করা উদ্ভট অংশের অক্ষটি ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে মিলে যায়। লেদ টাকু উদ্ভট অংশগুলিকে বাঁকানোর জন্য সাধারণ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ।

(1) চার চোয়ালের একক-অ্যাকশন চক দিয়ে একটি উদ্ভট ওয়ার্কপিস বাঁকানো

এই পদ্ধতিটি ছোট টি বিকেন্দ্রিকতা, কম নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, ছোট দৈর্ঘ্য এবং ছোট সংখ্যা সহ উদ্ভট ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত।

(2) একটি তিন চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চক দিয়ে একটি উদ্ভট ওয়ার্কপিস বাঁকানো

এই পদ্ধতিটি প্রচুর পরিমাণে, ছোট দৈর্ঘ্য, ছোট উদ্বেগজনক দূরত্ব এবং কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ উদ্ভট ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত। ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, তিনটি চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চাকের মধ্যে একটিতে একটি শিম যোগ করা উচিত।

(3) ডবল চক সঙ্গে উদ্ভট workpieces বাঁক

এই পদ্ধতিটি ছোট দৈর্ঘ্য, ছোট খামখেয়ালী দূরত্ব এবং বৃহৎ পরিমাণ সহ উদ্ভট ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য উপযুক্ত। প্রক্রিয়াকরণের আগে, বিকেন্দ্রিকতা প্রথমে সামঞ্জস্য করা উচিত। পাইপ থ্রেড লেদটি প্রথমে একটি প্রক্রিয়াকৃত ম্যান্ড্রেল দিয়ে তিন-চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চাকের উপর আঁকড়ে রাখা হয় এবং তারপরে সংশোধন করা হয়; পাইপ থ্রেড লেদ তারপর চার চোয়ালের একক-অ্যাকশন চককে সামঞ্জস্য করে যাতে ওয়ার্কপিসের উদ্ভটতা দ্বারা ম্যান্ড্রেলের কেন্দ্র অফসেট করে। ; পাইপ থ্রেড লেদ ম্যান্ড্রেল অপসারণের পরে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসটিকে আটকাতে পারে।

পাইপ থ্রেড লেদ এই পদ্ধতির সুবিধা হল যে এটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের একটি ব্যাচে একবার বিকেন্দ্রিকতা সংশোধন করতে হবে, কিন্তু অসুবিধা হল দুটি চক ওভারল্যাপ এবং দৃঢ়তা দুর্বল।

(4) একটি ফেসপ্লেট দিয়ে একটি উদ্ভট ওয়ার্কপিস বাঁকানো

এই পদ্ধতিটি ছোট ওয়ার্কপিস দৈর্ঘ্য, বড় উদ্ভট দূরত্ব এবং কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ উদ্ভট গর্ত ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য উপযুক্ত।

এককেন্দ্রিক গর্তটি মেশিন করার আগে, প্রথমে বাইরের বৃত্ত এবং ওয়ার্কপিসের উভয় প্রান্তকে প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়া করুন, শেষ পৃষ্ঠে উদ্ভট গর্তের অবস্থান আঁকুন এবং তারপরে চাপ প্লেটের সাথে সমানভাবে ফেসপ্লেটে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন। টাইট এবং বাঁক জন্য প্রস্তুত.

 

(5) একটি উদ্ভট চক দিয়ে একটি উদ্ভট ওয়ার্কপিস বাঁকানো

এই পদ্ধতিটি আরও সুনির্দিষ্ট আংশিক LI অংশ যেমন শর্ট শ্যাফ্ট, ডিস্ক এবং হাতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। পাইপ থ্রেড লেথের সুবিধা হল এটি ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য সুবিধাজনক, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী বহুমুখিতা পেতে পারে।

(6) দুটি কেন্দ্র সহ উদ্ভট ওয়ার্কপিস বাঁক

এই পদ্ধতিটি দীর্ঘ উদ্ভট ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য উপযুক্ত। প্রক্রিয়াকরণের আগে, কেন্দ্র বিন্দুর প্রধান কেন্দ্রের গর্ত এবং উন্মত্ত বিন্দুর কেন্দ্রের গর্তটি ওয়ার্কপিসের উভয় প্রান্তে আঁকতে হবে এবং কেন্দ্রের গর্তটি পাইপ থ্রেড লেথে দিয়ে মেশিন করা উচিত এবং তারপরে সামনে এবং পিছনের কেন্দ্রগুলি বাঁক জন্য ব্যবহার করা হবে।

যদি এককেন্দ্রিক শ্যাফ্টের অদ্ভুত দূরত্ব ছোট হয়, তবে উদ্বেগ কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করার সময় এটি মূল কেন্দ্রে হস্তক্ষেপ করতে পারে। পাইপ থ্রেড ল্যাথ প্রক্রিয়াকরণের সময়, ফাঁকাটি প্রথমে একটি মসৃণ খাদে পরিণত করা যেতে পারে, তারপরে উভয় প্রান্তের কেন্দ্রের গর্তগুলিকে ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যে পরিণত করা হয়, এবং তারপরে এককেন্দ্রিক কেন্দ্রের গর্ত লাইনটি আঁকা হয়, উদ্ভট কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করা হয়, এবং অদ্ভুত খাদ পরিণত হয়.

(7) বিশেষ ফিক্সচার সহ উদ্ভট ওয়ার্কপিস বাঁক

এই পদ্ধতি উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং বড় ব্যাচ সহ উদ্ভট ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত।

মেশিনিং করার আগে, সংশ্লিষ্ট উদ্ভট হাতা বা উদ্ভট হাতাটি ওয়ার্কপিসের এককেন্দ্রিক দূরত্ব অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা উচিত এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি বাঁক নেওয়ার জন্য উদ্ভট হাতা বা উদ্ভট শ্যাফ্টের উপর স্থাপন করা উচিত।

আপনি বাঁক উদ্বেগ অংশ চীন কাস্টম উত্পাদন প্রয়োজন আছে? আমাদের তদন্ত পাঠাতে স্বাগতম!

মূলশব্দ: চীন CNC বাঁক কারখানা

পরিণত অংশ কি?

বাঁকানো অংশগুলি হল এক ধরণের অংশ যা লেদ কাটার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়। ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণমান গতি এবং টুলের রৈখিক বা বক্ররেখার গতি দ্বারা খালির আকৃতি এবং আকার পরিবর্তিত হয় এবং এটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রক্রিয়া করা হয়।

টার্নিং হল টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন ব্যবহার করে লেদ দিয়ে একটি ওয়ার্কপিস কাটার একটি পদ্ধতি। বাঁক কাটার শক্তি প্রধানত টুলের পরিবর্তে ওয়ার্কপিস দ্বারা সরবরাহ করা হয়।

টার্নিং হল সবচেয়ে মৌলিক এবং সাধারণ কাটিং পদ্ধতি এবং উৎপাদনে খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বাঁক ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠতল মেশিনিং জন্য উপযুক্ত.

ঘূর্ণায়মান সারফেস সহ বেশিরভাগ ওয়ার্কপিসগুলি বাঁক পদ্ধতির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন ভিতরের এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠতল, ভিতরের এবং বাইরের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠতল, প্রান্তের মুখ, খাঁজ, থ্রেড এবং ঘূর্ণনশীল সারফেস।

ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি প্রধানত বাঁক সরঞ্জাম। বাঁক সঠিকতা সাধারণত IT11-IT7 হয়, কিছু IT6 পৌঁছতে পারে, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 12.5-08um পৌঁছতে পারে।

বাঁক দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে টার্নিং পার্টস বলা হয় এবং অনেক ধরণের টার্নিং পার্টস রয়েছে, যেগুলো অংশের তাপীয় স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য শক্ত বাঁক জন্য বিখ্যাত।

বাঁক প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

পরিণত অংশ প্রক্রিয়াকরণ, যে, লেদ কাটা, যন্ত্রের একটি অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ। টার্নিং মূলত ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিস চালু করার জন্য টার্নিং টুল ব্যবহার করা হয়। ড্রিল, রিমার, রিমার, ট্যাপস, ডাইস এবং নর্লিং টুলস টার্নিংয়েও ব্যবহার করা যেতে পারে। টার্নিং প্রধানত মেশিনিং শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস ঘূর্ণমান পৃষ্ঠতলের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মেরামতের দোকানে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মেশিন টুল।

টার্নিংকে সাধারণত রাফিং এবং ফিনিশিং-এ ভাগ করা হয়, সেমি-ফিনিশিং সহ। রুফিং কাটার গতি কম না করে বাঁক দক্ষতা উন্নত করার জন্য কাটার একটি বৃহত্তর গভীরতা এবং বৃহত্তর ফিড ব্যবহার করার চেষ্টা করে, কিন্তু মেশিনিং সঠিকতা শুধুমাত্র Rα20~10 মাইক্রন; সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং যতটা সম্ভব।

বাঁক দক্ষতা উন্নত করার জন্য কাটা বড় গভীরতা এবং ছোট ফিড, মেশিনিং সঠিকতা হল Rα10~0.16 মাইক্রন। ডায়মন্ড হাই-স্পিড নির্ভুল বাঁক দ্বারা অ লৌহঘটিত ধাতব অংশগুলির উচ্চ-নির্ভুল লেদ মেশিনিং, মেশিনিং নির্ভুলতা IT7~5 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Rα 0.04~ 0.01 মাইক্রন, যাকে "মিরর টার্নিং" বলা হয়।

যদি ডায়মন্ড বাঁক সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তটি 0.1~0.2 মাইক্রনের অবতল এবং উত্তল আকৃতিতে প্রক্রিয়া করা হয়, বাঁক পৃষ্ঠটি খুব ছোট এবং সুন্দরভাবে সাজানো অবতল এবং উত্তল স্ট্রাইপ তৈরি করবে, যা এর বিচ্ছুরণের অধীনে একটি ব্রোকেডের মতো দীপ্তি দেখাবে। আলো, যা একটি আলংকারিক পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই বাঁককে "রেইনবো টার্নিং" বলা হয়।

টার্নিং প্রসেসিংয়ে, যদি ব্লেডের গতির অনুপাত (ব্লেডের গতি সাধারণত ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের গতির কয়েকগুণ হয়) ওয়ার্কপিসটি ঘোরার সময় ওয়ার্কপিসের মতো একই দিকে ঘোরে, ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক গতির গতিপথ পরিবর্তন করা হবে, এবং প্রক্রিয়াকৃত বিভাগটি একটি বহুভুজ (ত্রিভুজ)। , বর্গক্ষেত্র, কৌণিক এবং ষড়ভুজ, ইত্যাদি) ওয়ার্কপিস। যখন টুলটিকে অনুদৈর্ঘ্যভাবে খাওয়ানো হয়, যখন টুল ধারকটি ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে ঘোরে, তখন টুল ধারক পর্যায়ক্রমিক রেডিয়াল রেসিপ্রোকেটিং গতি সঞ্চালন করে, যাতে ক্যামের পৃষ্ঠ বা অন্যান্য অ-বৃত্তাকার বিভাগগুলি প্রক্রিয়া করা যায়। বেলচা দাঁতের লেথে, কিছু মাল্টি-টুথ টুলের দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক (যেমন মিলিং কাটার, গিয়ার হব কাটার) একটি অনুরূপ কাজের নীতি অনুসারে "বেলচা ব্যাক" বলা যেতে পারে।

প্রতিটি ওয়ার্কপিস মেশিনিং পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করা সহজ;

সমাক্ষতার সহজ গ্যারান্টির জন্য প্রয়োজনীয়তা:

ওয়ার্কপিস মাউন্ট করার জন্য একটি চক ব্যবহার করা হয় এবং ঘূর্ণন অক্ষ হল লেথের প্রধান শ্যাফ্টের ঘূর্ণন অক্ষ।

সামনের এবং পিছনের শীর্ষগুলি ওয়ার্কপিস ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয় এবং ঘূর্ণায়মান খাদটি দুটি শীর্ষের কেন্দ্র রেখা।

শেষ মুখ এবং অক্ষের উল্লম্বতা নিশ্চিত করা সুবিধাজনক, এবং অক্ষ এবং ওয়ার্কপিস পার্শ্বীয় স্লাইড গাইড রেলের মাধ্যমে ঘোরানো যেতে পারে।

কাটার প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, জড়তা শক্তি এবং প্রভাব বল এড়ানো, একটি বৃহত্তর কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহার করার অনুমতি দেয় এবং কাটিয়া গতি দ্রুত, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য সহায়ক।

অ লৌহঘটিত ধাতু অংশ সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত:

যখন নন-লৌহঘটিত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম হওয়া প্রয়োজন, তখন এটি নাকালের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে বাঁক বা মিলিং প্রয়োজন। উচ্চ গুণমান অর্জনের জন্য মিহি গাড়িটি হীরা বাঁকানোর সরঞ্জাম দিয়ে তৈরি করা হয়।

টুলটি সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ: বাঁক, তীক্ষ্ণ করা এবং সহজ ইনস্টলেশন।

মিং জিয়াও এমএফজি প্রদান করে আমরা বিভিন্ন ধরনের বাঁক পদ্ধতি অফার করি, যেমন প্রচলিত লেদ, স্বয়ংক্রিয় লেদ, সিএনসি লাহতে, সুইস টাইপ লেদ, টার্ন মিল কম্বিনেশন সিএনসি লাহতে… সন্তুষ্ট গ্রাহকের উচ্চ মানের বা কম খরচে অনুরোধ.

মুদ্রাঙ্কন মৌলিক প্রক্রিয়া

স্ট্যাম্পিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যা প্রথাগত বা বিশেষ সরঞ্জামের শক্তি ব্যবহার করে ছাঁচে ধাতুর শীটকে সরাসরি জোর করে এবং বিকৃত করে, যাতে নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং কার্যকারিতা সহ পণ্যের অংশগুলি পেতে পারে।

 

 

শীট মেটাল, স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের তিনটি উপাদান। কোল্ড স্ট্যাম্পিং হল ধাতুর ঠান্ডা বিকৃতির একটি পদ্ধতি। অতএব, সাধারণত কোল্ড স্ট্যাম্পিং বা শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং হিসাবে পরিচিত, স্ট্যাম্পিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এটি ধাতু এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের (বা প্রেসারাইজেশন) প্রধান পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি এবং এটি উপাদান তৈরির প্রকৌশল প্রযুক্তির অন্তর্গত।

মুদ্রাঙ্কন প্রসেস সিকোয়েন্স (ব্ল্যাঙ্কিং, কাটিং, ট্রিমিং, জিভ কাটিং, কাটিং, ফ্লেয়িং, পাঞ্চিং, পাঞ্চিং, নচ, সেন্টার হোল পাঞ্চিং, ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং, একটানা মোড, একক অপারেশন মোড, কম্বাইন্ড পাঞ্চিং, প্রেসিং এজ, এমবসিং, ফর্মিং) সিকোয়েন্সকে বোঝায় স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি প্রক্রিয়ার। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার ক্রমটি ওয়ার্কপিসের আকৃতি, মাত্রিক নির্ভুলতা, প্রক্রিয়া বিকৃতি আইন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।

 

 

সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করুন:

(1) গর্ত বা ফাঁক দিয়ে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য, একটি একক-প্রক্রিয়া মডেল নির্বাচন করা হয় এবং গর্ত বা ফাঁকগুলি সাধারণত প্রথমে পাঞ্চ করা হয়। একটি প্রগতিশীল ডাই নির্বাচন করার সময়, শেষ প্রক্রিয়া হিসাবে খালি করা হয়।

(2) যদি ওয়ার্কপিসের অবস্থান কাছাকাছি হয় এবং আকারটি দুটি ছিদ্র হয় তবে বড় গর্তটি প্রথমে ঘুষি করা উচিত এবং তারপরে বড় গর্তটি ঘুষি করা উচিত যাতে বড় গর্তে উপাদানটি ঘুষি না হয় এবং গর্তটি বিকৃত না হয়।

(3) ছিদ্র সহ নমন অংশগুলির জন্য, সাধারণ পরিস্থিতিতে, এটি প্রথমে বাঁকানো যেতে পারে এবং তারপরে ছাঁচের গঠনকে সরল করার জন্য পাঞ্চ করা যেতে পারে। যখন গর্তটি বাঁকানো বিকৃতি অঞ্চলে বা বিকৃতি এলাকার কাছাকাছি অবস্থিত এবং গর্তটির একটি বেঞ্চমার্ক থাকে এবং উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন এটি প্রথমে বাঁকানো উচিত এবং তারপরে ঘুষি দেওয়া উচিত।

(4) গর্ত সহ গভীর আঁকা অংশগুলির জন্য, সাধারণত গভীর অঙ্কন এবং তারপরে পাঞ্চিং। যখন গর্তের অবস্থান ওয়ার্কপিসের নীচে থাকে এবং গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি না হয়, তখন গর্তটি প্রথমে খোঁচা এবং তারপর আঁকা যেতে পারে, যা অঙ্কনের বিকৃতির জন্য সহায়ক এবং বার সংখ্যা হ্রাস করে অঙ্কন উপরে

(5) উপাদানের বিকৃতি কোণ এবং নমন কোণ থেকে নমন অংশের নমনের পরে উপাদানটির নমন স্থানান্তর প্রবণতার ক্রম সাজান, সাধারণত বাইরের কোণটি বাঁকানো উচিত

(6) জটিল রটার অঙ্কন অংশের জন্য, অঙ্কন মাত্রা বড়, এবং সাধারণত প্রথম অঙ্কন পরে ছোট আকার আকারে প্রদর্শিত হবে. জটিল রোটারগুলির জন্য, ছোট আকারের জন্য অঙ্কন করার পরে এবং বড় আকারের রূপরেখার জন্য অঙ্কন করার পরে অঙ্কন আকার আঁকতে হবে।

কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশ চান?

যদি আপনি খুঁজে পান ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ কাস্টম পরিষেবা, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
আপনি শুধু এটা প্রয়োজন, আমি শুধু পেশাদার হতে ঘটতে.

সুইস টাইপ সিএনসি লেদ সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নির্ভুল যন্ত্রে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে এবং অনেক নির্মাতারা উৎপাদনে সিএনসি সুইস-টাইপ মেশিন বেছে নিয়েছে। একটি সুইস লেদ কি এবং কিভাবে সুইস লেদ কাজ করে? নিবন্ধে প্রবেশ করুন এবং আপনার একটি সুইস মেশিনিং সুবিধা ব্যবহার করা উচিত কিনা তা বেছে নিন। আমরা সুইস বাঁক এবং প্রচলিত বাঁক মধ্যে পার্থক্য অন্বেষণ করব.

সুইস টাইপ CNC লেদ কি?

সুইস টাইপ সিএনসি লেদ – সেন্টার ওয়াকিং সিএনসি লেদ এর পুরো নাম, এটি স্পিন্ডল বক্স মোবাইল সিএনসি স্বয়ংক্রিয় লেদ, লাভজনক টার্নিং এবং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিন টুল বা স্লিটিং লেদ নামেও পরিচিত। এটি নির্ভুল মেশিনিং সরঞ্জামের অন্তর্গত, যা এক সময়ে বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং, বিরক্তিকর, লঘুপাত এবং খোদাইয়ের মতো যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। এটি প্রধানত নির্ভুল হার্ডওয়্যার এবং বিশেষ আকৃতির শ্যাফ্টের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সুইস টাইপ সিএনসি লেথের ইতিহাস:

প্রথম সুইস টাইপ সিএনসি লেদ মেশিনটি 1870 এর দশকে কোলেট চক পেটেন্ট হওয়ার পরপরই উপস্থিত হয়েছিল। 1960-এর দশকে অন্যান্য অনেক শিল্পে সুইস ধরনের মেশিন ব্যবহার করা শুরু হয় এবং প্রথম CNC সুইস 1970-এর দশকে মুক্তি পায়। মেশিন এবং সরঞ্জামগুলির বিকাশের সাথে, সুইস লেদগুলির নকশায় ব্যাপক উন্নতি করা হয়, ধীরে ধীরে, এগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে অংশগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

একটি সুইস স্টাইলের লেদ হল এক ধরণের মেশিন যা অংশটিকে z-অক্ষে সরাতে দেয় যখন সরঞ্জামগুলি স্থির থাকে। বারের স্টকটি কোলেটের দ্বারা আটকে থাকে যা গাইড বুশিংয়ের পিছনে থাকে এবং সরাসরি লেদ বেড এবং টুলিংয়ের সংস্পর্শে আসে না, তাই উপাদানটি দ্রুত এবং শক্তভাবে মেশিনের মধ্যে ঘুরিয়ে দেওয়া যায়, এটি বিচ্যুতি দূর করে এবং নির্ভুলতা বাড়ায়। . প্রচলিত যন্ত্রের তুলনায়, সুইস মেশিনিং অনেক সুবিধা দেয়।

সুইস টার্নিং বনাম প্রচলিত টার্নিং - সুইস লেদ এবং প্রচলিত লেথের মধ্যে পার্থক্য:

সিএনসি লেথের সাথে তুলনা করে, সুইস টাইপ সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতায় একটি গুণগত লিপ রয়েছে। সরঞ্জামগুলির দ্বি-অক্ষ বিন্যাস ব্যবহারের কারণে, প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সময় ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। টেবিল ওভারল্যাপ ফাংশন, থ্রেড চিপ কার্যকরী অক্ষ আন্দোলন ওভারল্যাপ ফাংশন, এবং সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের সময় সরাসরি টাকু ইন্ডেক্সিং ফাংশন নিষ্ক্রিয় সময়কে ছোট করতে পারে। কাটিং টুল সবসময় টাকু এবং ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং অংশে প্রক্রিয়া করা হয়েছে, যা ধ্রুবক প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা নিশ্চিত করে।

1. হেডস্টক। প্রচলিত লেদগুলিতে ফিক্সড হেডস্টক রয়েছে, বার স্টকটি একটি কোলেট বা চকের মধ্যে আটকানো থাকে যা মেশিনের ঘের পর্যন্ত প্রসারিত হবে বা এটি একটি টেলস্টক দিয়ে এক প্রান্তে সমর্থিত হবে, অন্যদিকে সুইস লেদগুলিতে চলমান হেডস্টক রয়েছে।

2. বুশিং গাইড। প্রচলিত বাঁকগুলিতে, ওয়ার্কপিসটি মূল টাকুটির কোলেটে স্থির থাকে, যা উপাদানটির বিচ্যুতির কারণে দীর্ঘ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, যখন সুইস মেশিনিংয়ের সময়, উপাদানটি ধরে রাখা কোলেটটি গাইডের পিছনে হেডস্টকের সাথে স্লাইড করতে পারে। বুশিং, কাটিং টুল গাইড বুশিংয়ের কাছাকাছি কাজ করতে পারে, এই কনফিগারেশনটি বিচ্যুতি প্রতিরোধ করতে পারে এবং পছন্দসই সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, টুকরোটি কতক্ষণ কিনা।

3. সক্ষমতা। প্রচলিত lathes সাধারণত 3 বা 4 অক্ষ বিশিষ্ট এবং একটি একক চক্রে একটি বাঁক অংশ মেশিন করতে সক্ষম নয়. যদিও আধুনিক সুইস-শৈলী লেদগুলিতে 5-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ বা তার বেশি অক্ষ রয়েছে এবং একটি একক যন্ত্রচক্রে একাধিক অপারেশন করতে পারে।

4. সাইকেল সময়। সুইস স্বয়ংক্রিয় লেদগুলি চক্রের সময় কমিয়ে দেয়, বিশেষত জটিল উপাদানগুলির জন্য।

5. কুল্যান্ট। প্রচলিত বাঁকগুলিতে, জল প্রায়শই কুল্যান্ট তরল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যখন সুইস মেশিনে, তেল প্রয়োগ করা হয়।

6. প্রোগ্রামিং। সুইস-শৈলী লেথের অফসেট প্রোগ্রামিং প্রচলিত লেথের তুলনায় বিপরীত। দীর্ঘ দৈর্ঘ্য বাঁক বা গভীর গর্ত ড্রিলিং করার জন্য, সুইস মেশিনে জেড-অক্ষের একটি "প্লাস" অফসেট প্রয়োজন যেখানে ঐতিহ্যবাহী লেদগুলির একটি "মাইনাস" অফসেট প্রয়োজন।

বর্তমানে, বাজারে সুইস টাইপ সিএনসি লেথের সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস 32 মিমি, যা স্পষ্টতা শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণের বাজারে একটি দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে। একটি একক মেশিন টুলের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করতে এবং শ্রম খরচ এবং পণ্যের ত্রুটির হার কমাতে এই সিরিজের মেশিন টুলগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইসের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে। এটি নির্ভুল খাদ অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য খুব উপযুক্ত।

সুইস টাইপ সিএনসি লেথের বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা:

(1) পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইন ছোট করুন এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন। সুইস টাইপ CNC লেদ টার্ন-মিলিং কম্পোজিট মেশিনিং একটি লোডিংয়ে সমস্ত বা বেশিরভাগ মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি উপলব্ধি করতে পারে, এইভাবে পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইনটিকে ব্যাপকভাবে ছোট করে। এইভাবে, একদিকে, লোডিং কার্ডের পরিবর্তনের কারণে উত্পাদন সহায়ক সময় হ্রাস পায়, এবং একই সময়ে, উত্পাদন চক্র এবং টুলিং এবং ফিক্সচারের অপেক্ষার সময়ও হ্রাস পায়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। উৎপাদন দক্ষতা.

(2) ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং মেশিনের সঠিকতা উন্নত করুন। পজিশনিং ফিডুশিয়াল কনভার্সেশনের কারণে কার্ড লোডিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করা ত্রুটিগুলিকে এড়িয়ে যায়। একই সময়ে, বেশিরভাগ টার্নিং-মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং ইকুইপমেন্টে অনলাইন সনাক্তকরণের কাজ রয়েছে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল ডেটার ইন-সিটু সনাক্তকরণ এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে, যার ফলে পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত হয়।

(3) মেঝে স্থান হ্রাস এবং উত্পাদন খরচ কমাতে. যদিও একটি একক টার্ন-মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি, উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইন সংক্ষিপ্ত হওয়ার কারণে এবং পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হ্রাসের পাশাপাশি ফিক্সচার, ওয়ার্কশপের এলাকা এবং সরঞ্জামের সংখ্যা হ্রাসের কারণে। রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, এটি কার্যকরভাবে সামগ্রিক স্থায়ী সম্পদ কমাতে পারে. বিনিয়োগ, উত্পাদন অপারেশন এবং পরিচালনার ব্যয়।

নকশা বৈশিষ্ট্য:

যেহেতু সুইস টাইপ সিএনসি লেথের গঠন প্রথাগত সিএনসি লেথের থেকে আলাদা, তাই সুইস টাইপ সিএনসি লেথের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতা সিএনসি লেথের চেয়ে বেশি।

মেশিনটি সরঞ্জামগুলির দ্বি-অক্ষ বিন্যাস গ্রহণ করে। এই নকশা ব্যাপকভাবে প্রক্রিয়াকরণ চক্র সময় সংরক্ষণ করে. টুলের বিন্যাস এবং বিপরীত টুল টেবিলের মধ্যে টুল বিনিময়ের সময়কে সংক্ষিপ্ত করার মাধ্যমে, একাধিক টুল টেবিলের ওভারল্যাপিং ফাংশন এবং থ্রেড চিপগুলির কার্যকর অক্ষ আন্দোলন উপলব্ধি করা হয়। , মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণের সময় সরাসরি টাকু ইন্ডেক্সিং ফাংশন প্রকৃত এবং খালি ভ্রমণের সময়কে ছোট করে।

টাকু এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং অংশের মেশিনিং প্রক্রিয়াতে, কাটার সরঞ্জামটি সর্বদা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে, যা ধ্রুবক মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি প্রদান করে। যতদূর সুইস টাইপ সিএনসি লেদ বাজার উদ্বিগ্ন, 32 মিমি হল এটির সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস, যা সুইস টাইপ সিএনসি লেদকে নির্ভুল শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণের বাজারে একটি দুর্দান্ত সুবিধা দেয়।

মেশিন টুলের এই সিরিজটি একটি একক মেশিন টুলের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইসের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে শ্রম খরচ এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি হ্রাস করে এবং প্রচুর পরিমাণে নির্ভুল শ্যাফ্ট অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

আপনি যদি কাস্টম করতে চান নির্ভুলতা CNC বাঁক অংশ মেশিনিং সুইস টাইপ CNC লেদ স্যুট, pls নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনাকে আমাদের সর্বনিম্ন মূল্য prive করা হবে.

CNC টার্ন মিল সেন্টার মেশিনিং কি?

তারপরে সিএনসি লেদগুলির প্রকারের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে ধীরে ধীরে অনেক লেদগুলির নাম বোঝা কঠিন হয়ে পড়ে। এর পরে, আসুন সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং কী তা বুঝতে পারি। সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং বোঝার আগে, আমাদের প্রথমে এটি আলাদাভাবে বুঝতে হবে। সিএনসি লেদ এবং সিএনসি মিলিং মেশিন, তাদের আগে কী ধরণের পার্থক্য রয়েছে তা দেখুন।

 

একটি CNC লেদ এমন একটি মেশিন টুলকে বোঝায় যা প্রধানত একটি ঘূর্ণমান ওয়ার্কপিস চালু করতে একটি CNC লেদ টুল ব্যবহার করে। সাধারণত, এর অর্থ হল মেশিন টুলের একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ল্যাথের টুলটি স্থির করা হয় এবং ওয়ার্কপিসটি ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিংয়ের অধীনে অক্ষ বরাবর ঘোরে এবং ছুরির প্রান্তের কাছাকাছি থাকা অবস্থায় কাটা হয়, তাই এটি শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং বিপরীত চেহারা সহ অন্যান্য ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধানত উপযুক্ত মেশিন উত্পাদন এবং মেরামতের দোকানগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত মেশিন টুল।

সাধারণ সিএনসি মিলিং মেশিন এবং ড্রিলিং মেশিন এবং অন্যান্য ঘূর্ণমান প্রক্রিয়াকরণ মেশিনগুলি সিএনসি লেদ থেকে প্রাপ্ত। এর প্রক্রিয়াকরণ নীতিটি হল যে ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণায়মান এবং সরঞ্জামটি স্থির করা হয়েছে।

সিএনসি মিলিং মেশিন এমন একটি মেশিন টুলকে বোঝায় যা প্রধানত ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করতে মিলিং কাটার ব্যবহার করে। এর পারফরম্যান্স হল মিলিং কর্তনকারীর ঘূর্ণমান গতি প্রধান গতি, এবং ওয়ার্কপিস এবং মিলিং কাটার ফিড গতি হিসাবে সরাতে পারে। অর্থাৎ, এর বস্তুটি মেশিন টুলের একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে স্থির থাকে এবং মিলিং কাটার ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিংয়ের অধীনে একটি উচ্চ গতিতে ঘোরে। ওয়ার্কপিস স্পর্শ করার সময়, এটি তার পৃষ্ঠে প্লেন এবং খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং বিভিন্ন বাঁকা পৃষ্ঠ, গিয়ার এবং অন্যান্য সিএনসি মিলিং মেশিনগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে।

এটি এমন একটি মেশিন যা একটি ওয়ার্কপিস মিল করতে একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করে। এটি সমতল (অনুভূমিক সমতল, উল্লম্ব সমতল), খাঁজ (কীওয়ে, টি-আকৃতির খাঁজ, ডোভেটেল খাঁজ ইত্যাদি), দাঁতযুক্ত অংশ (গিয়ার, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, চেইন ইত্যাদি) গোলাকার আকৃতি, সর্পিল পৃষ্ঠ (থ্রেড, সর্পিল) প্রক্রিয়া করতে পারে। খাঁজ) এবং বিভিন্ন বাঁকা পৃষ্ঠ। উপরন্তু, এটি বিপরীত শরীরের পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং কাটা বন্ধ অপারেশন, ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। মাল্টি-টুল ইন্টারমিটেন্ট কাটিংয়ের কারণে, সিএনসি মিলিং মেশিনের উত্পাদনশীলতা উচ্চতর, প্রক্রিয়াকরণের নীতি সিএনসি মিলিং মেশিন হল যে ওয়ার্কপিসটি স্থির এবং টুলটি ঘুরছে।

নাম থেকে বোঝা যায়, সিএনসি টার্ন মিল সেন্টার মেশিনিং হল একটি যৌগিক মেশিন টুল যা সিএনসি লেদ এবং সিএনসি মিলিংয়ের সমস্ত কার্যকরী বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে। এর ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে বাঁক এবং মিলিং, বাঁক এবং নাকাল, এবং মিলিং এবং নাকাল। কম্পোজিটের উদ্দেশ্য হল একটি মেশিন তৈরি করা মেশিন টুলের একাধিক ফাংশন রয়েছে। এটি একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে একাধিক কাজ সম্পূর্ণ করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করতে পারে।

কারণ এটি একটি মেশিনে CNC লেথের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে, এটি মেঝে স্থানকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং ভাড়া এবং অন্যান্য তহবিল হ্রাস করে। খরচ যদিও সিএনসি টার্নিং এবং মিলিংয়ের ইউনিট মূল্য তুলনামূলকভাবে বেশি, কারণ এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার চেইন এবং ফিক্সচারের সংখ্যা, ওয়ার্কশপের এলাকাকে ছোট করতে পারে এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে পারে, এটি কার্যকরভাবে এন্টারপ্রাইজ বিনিয়োগের দৃষ্টিকোণ থেকে সামগ্রিক স্থায়ী সম্পদকেও কমাতে পারে। . বিনিয়োগ করুন, উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন ক্রিয়াকলাপ এবং কর্মীদের এবং সরঞ্জাম পরিচালনার ব্যয় হ্রাস করুন। CNC টার্ন মিল সেন্টার মেশিনিং আজকাল খুব জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে।

CNC টার্ন মিল সেন্টার মেশিনিং এর সুবিধা?

CNC বাঁক এবং মিলিং যৌগ লেদ হল CNC লেদ যৌগ মেশিনিং লেদগুলির মধ্যে দ্রুত বর্ধনশীল এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত CNC সরঞ্জাম। সিএনসি মেশিন টুলের উন্নয়নের জন্য লেদ প্রক্রিয়াকরণের এক গুরুত্বপূর্ণ দিক। কম্পাউন্ডিংয়ের উদ্দেশ্য হল বহু-কার্যকারিতা সহ একটি লেদ তৈরি করা, যা একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে একাধিক কাজ সম্পূর্ণ করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করতে পারে।

সাধারণ সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, টার্নিং-মিলিং লেথের আরও বিশিষ্ট কর্মক্ষমতা সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

(1) এটি মেঝে স্থান কমাতে এবং উত্পাদন খরচ কমাতে পারে
যেহেতু একাধিক সিএনসি মেশিন টুলের ফাংশনগুলি একটি মেশিন টুলে একত্রিত করা হয়েছে, স্থান ব্যবহারের ব্যবহার উন্নত করা হয়েছে এবং যুক্তিসঙ্গত লেআউট ডিজাইন ব্যবহার এবং বজায় রাখা আরও সুবিধাজনক।

যদিও একটি টার্ন-মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ইউনিট মূল্য তুলনামূলকভাবে বেশি, এটি উত্পাদনের সময় বাঁচায় এবং একটি মেশিনের একাধিক ব্যবহার অন্যান্য সরঞ্জামের ক্রয় হ্রাস করে, যা ফিক্সচারের সংখ্যা, উদ্ভিদের মেঝে স্থান এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজগুলি সমস্ত স্থায়ী সম্পদে বিনিয়োগ কমাতে পারে।

দ্বিতীয়ত, CNC টার্নিং-মিলিং কম্পাউন্ড সেন্টার লেদ পণ্যের উৎপাদন খরচ সাশ্রয়ও দেখা যায়। কমপ্যাক্ট ডিজাইন সাইটের ব্যবহার উন্নত করে এবং এটি রক্ষণাবেক্ষণে আরও সুবিধাজনক হতে পারে। সরঞ্জামের দাম বেশি, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং তাত্ক্ষণিক সমতলকরণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস একটি ভাল ব্যয় নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

(2) পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া শৃঙ্খল সংক্ষিপ্ত করুন এবং পণ্য উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করুন।

CNC টার্নিং এবং মিলিং কম্পাউন্ড সেন্টারটি বিভিন্ন টুল হেড ফিক্সচার এবং টুল রেস্ট সিস্টেমের সাথে সেট করা যেতে পারে, যা উত্পাদনের সময় টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে পারে, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইনকে ছোট করতে পারে।

Sneak CNC প্রযুক্তি হল কোম্পানির প্রধান পণ্য যা শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণ, সীসা স্ক্রু, ঘূর্ণন, CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ, এবং চক জয়েন্টগুলির উপর ভিত্তি করে, যা কার্ডের পরিবর্তনের কারণে প্রক্রিয়াকরণের প্রস্তুতির সময়কে হ্রাস করে এবং টুলিং ফিক্সচারকেও হ্রাস করে। লোডিং চক্র এবং অপেক্ষার সময়, উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

CNC বাঁক-মিলিং যৌগ কেন্দ্রের প্রক্রিয়াকরণ শক্তি পরিপ্রেক্ষিতে, নতুন CNC টার্নিং-মিলিং যৌগ কেন্দ্র আরও কাস্টমাইজড মেশিনিং টুল লোড করতে পারে। টুল বিন্যাস ঐতিহ্যগত CNC মেশিনিং মেশিনের থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন। এটি স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন উপলব্ধি করতে পারে, টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করতে পারে। ক্ষমতা

(3) ম্যানুয়াল ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং মেশিনের সঠিকতা উন্নত করুন

সেট-আপ সময় হ্রাস পজিশনিং ডেটাম রূপান্তরের কারণে সহনশীলতা বৃদ্ধিতে বাধা দেয়। বর্তমান টার্নিং-মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির বেশিরভাগই অনলাইন সনাক্তকরণের ফাংশন দিয়ে সজ্জিত, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ডেটার অবস্থান সনাক্ত এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং তারপরে পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রক্রিয়া করতে পারে;

বিছানার সমন্বিত উচ্চ-শক্তির নকশা উন্নত করতে পারে কঠিন থেকে কাটা উপকরণগুলির মাধ্যাকর্ষণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করা হয়; Sneak এর CNC টার্নিং-মিলিং লেদ স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যা স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো উপলব্ধি করতে পারে এবং একটি একক লেদ এর সমাবেশ লাইন অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে।

বাঁক এবং মিলিংয়ের সময়, সরঞ্জামটি ক্রমাগত কাটিয়া সঞ্চালন করে এবং যে কোনও উপাদানের তৈরি ওয়ার্কপিসের জন্য তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত কাটিং পাওয়া যায়। ঝোঁক বিছানা নকশার কারণে, স্বয়ংক্রিয় চিপ অপসারণ উপলব্ধি করা যেতে পারে। এবং ক্রমাগত চিপিং সরঞ্জামটিকে শীতল হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময়, ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি কমাতে এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে দেয়।

চিরাচরিত সিএনসি লেথের সাথে তুলনা করে, বাঁক এবং মিলিং প্রক্রিয়ার উচ্চ গতি রয়েছে, কাটা পণ্যের গুণমান আরও ভাল, এবং কাটার শক্তি হ্রাস পেয়েছে, পাতলা-দেয়ালের রড এবং সরু রডের নির্ভুলতা উন্নত, এবং ওয়ার্কপিস গঠনের মান উচ্চ।

কারণ কাটার গতিটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি এবং সরঞ্জামের ঘূর্ণন গতিতে পচে যেতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে, একই প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবটি টুলের ঘূর্ণন গতিকে অগ্রসর করে এবং ঘূর্ণনের গতি হ্রাস করে অর্জন করা যেতে পারে। ওয়ার্কপিস

এটি কার্যকর, কারণ ফোরজিং ব্ল্যাঙ্কের গতি হ্রাস করা ওয়ার্কপিসের উদ্ভটতা বা রেডিয়াল কাটিয়া শক্তির পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট দোলনকে দূর করতে পারে এবং তারপরে ওয়ার্কপিসের মসৃণ কাটা নিশ্চিত করতে পারে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে। ওয়ার্কপিসের মেশিনিং।

যখন স্নেক টার্নিং-মিলিং যৌগ লেদ ওয়ার্কপিসকে প্রক্রিয়াকরণ করছে, তখন ওয়ার্কপিসের কম গতি কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রাতিগ শক্তিকে কমাতে পারে, ওয়ার্কপিসটিকে বিকৃত হতে বাধা দিতে পারে এবং অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।

Sneak CNC প্রযুক্তি হল কোম্পানির প্রধান পণ্য যা রোটারি টপ, স্ক্রু, শ্যাফ্ট প্রসেসিং, CNC লেদ প্রসেসিং, টুল শ্যাঙ্ক টুলহোল্ডার এবং চক জয়েন্টগুলির উপর ভিত্তি করে। বাঁক এবং মিলিংয়ে বড় অনুদৈর্ঘ্য ফিডের ব্যবহারও সঠিক নির্ভুলতা পেতে পারে। কাটিং, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যেতে পারে। টার্নিং এবং মিলিং যৌগ লেদ বিভিন্ন পদ্ধতি যেমন টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং বোরিং দ্বারা ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে।

চীন থেকে একজন পেশাদার সিএনসি টার্ন মিল সেন্টার মেশিনিং পরিষেবা প্রদানকারী হিসাবে মিং জিয়াও এমএফজি, সজ্জিত সিএনসি টার্ন মিল সেন্টার মেশিনিং বেশ কয়েকটি সেট লেদ করে, কাস্টম পরিষেবাগুলি গ্রহণ করে নির্ভুলতা বাঁক অংশ, স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার অংশ, নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ উত্পাদন.