CNC বাঁক SS304 স্টেইনলেস স্টীল

Austenitic 304 স্টেইনলেস স্টীল জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রার শক্তি এবং সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি খুব সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল। খাদ্য সরঞ্জাম, রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং পারমাণবিক শিল্প সরঞ্জাম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত।

Austenitic 304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি আপেক্ষিক মেশিনেবিলিটি Kr প্রায় 0.4, যা প্রক্রিয়া করা একটি অপেক্ষাকৃত কঠিন উপাদান। কাটিং ফোর্স বড়, কাজ শক্ত করা বড়, কাটিয়া এলাকা বেশি এবং স্থানীয় তাপমাত্রা বেশি। অতএব, বাঁক জন্য নিম্নলিখিত আইটেম প্রয়োজন হয়.

1. উচ্চ কাটিয়া বল

Austenitic 304 স্টেইনলেস স্টিলের কম কঠোরতা রয়েছে ≤ Cr, Ni, Mn এবং অন্যান্য উপাদান = 5, রয়েছে 187 HbS এবং ভাল প্লাস্টিকতা (ফ্র্যাকচারের পরে দীর্ঘতা) ≥ 40%, এলাকা ψ হ্রাস ≥ 60%)। কাটার সময় প্লাস্টিকের বিকৃতি বড়, এবং উচ্চ তাপমাত্রায়ও শক্তি বজায় রাখা যেতে পারে (সাধারণত, কাটার তাপমাত্রা বেড়ে গেলে স্টিলের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়)। পূর্ববর্তী কাটিং অবস্থার অধীনে, অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিলের ইউনিট কাটিং শক্তি হল 2450mpa, যা 25 স্টিলের তুলনায় 45% বেশি।

2. কঠোর পরিশ্রম কঠিনীকরণ

Austenitic 304 স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের সময় সুস্পষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, এবং উপাদান জালি গুরুতরভাবে বিকৃত হয়; একই সময়ে, অস্টেনাইট কাঠামোর স্থায়িত্বের ত্রুটির কারণে, অস্টেনাইট অংশটি মার্টেনসাইট হয়ে যায় এবং অস্টেনাইটের অমেধ্যগুলি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি গরম করার মাধ্যমে পৃষ্ঠের উপর একটি শক্ত স্তর তৈরি করার জন্য পচে যায় এবং কাজটি শক্ত হয়ে যায়। ঘটনাটি খুব স্পষ্ট। +B থেকে 1500 MPa পর্যন্ত নিরাময়ের পরে, দৃঢ় স্তরের গভীরতা 0.1 থেকে 0.3 মিমি।

3. কাটা এলাকার স্থানীয় তাপমাত্রা বেশি

Austenitic 304 স্টেইনলেস স্টীল একটি বড় কাটিয়া শক্তি প্রয়োজন এবং চিপ করা কঠিন, তাই ব্লেড পৃথকীকরণ দ্বারা অপারেশন এছাড়াও বড়. পূর্ববর্তী অবস্থার অধীনে, স্টেইনলেস স্টিলের কাটিং হালকা ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 50% বেশি, যা আরও কাটিং তাপ তৈরি করে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা কম। অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা হল 0. 321.5 w/mk হল 45 স্টিলের তাপ পরিবাহিতার এক-তৃতীয়াংশ। অতএব, কাটা এলাকার তাপমাত্রা বেশি (সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্লেড দ্বারা উত্পন্ন তাপ কাটার তাপের 70% এর বেশি)। কাটিং ক্ষেত্র এবং কাটিয়া টুলের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে কাটিং তাপ কেন্দ্রীভূত হয় এবং টুলে স্থানান্তরিত তাপ 20% পর্যন্ত (সাধারণ কার্বন ইস্পাত কাটার সময় শুধুমাত্র 9%)। একই কাটিয়া অবস্থার অধীনে, অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিলের কাটিয়া তাপমাত্রা 200~ 300°C 45 স্টিলের চেয়ে বেশি।

4. টুলগুলি আটকানো এবং পরতে সহজ

উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ পরিশ্রমের কারণে, কাটার লোড বড়, এবং কাটার সময় সরঞ্জামগুলির সাথে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সখ্যতার কারণে সরঞ্জাম এবং সন্নিবেশের সাথে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সখ্যতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, ফলে বন্ধন এবং প্রসারণ ঘটনা। টুল স্টিকিং এবং পরিধান ফলাফল. বিশেষ করে, শক্ত অন্তর্ভুক্তিগুলি সিমেন্টেড কার্বাইডের একটি ছোট টুকরো দ্বারা গঠিত হয়, যা সরঞ্জাম পরিধানকে উৎসাহিত করে এবং প্রান্তের পতন ঘটায়, যা সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে ছোট করে এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

একটি যুক্তিসঙ্গত সিএনসি বাঁক প্রক্রিয়া চয়ন করুন

AISI 304 অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের দুর্বল মেশিনের কারণে, উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার জন্য, কাটিং টুল উপাদান, টুল আকৃতির পরামিতি, কাটার পরামিতি এবং শীতল উপকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সহ উপযুক্ত বাঁক নির্বাচন করা প্রয়োজন।

সরঞ্জাম উপাদান

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের দক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য টুল উপাদানের সঠিক নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিলের বাঁক কর্মক্ষমতা হ্রাস ইঙ্গিত করে যে নির্বাচিত কাটিং টুলের উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একই সময়ে, এটির চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে সামান্য সখ্যতা রয়েছে। বর্তমানে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত এখনও সর্বাধিক ব্যবহৃত কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণ।

1. কার্বাইড

কঠিন থেকে কাটা উপাদানগুলির উচ্চ কাটিং শক্তি এবং চিপস এবং হ্রদের পৃষ্ঠের মধ্যে সংক্ষিপ্ত যোগাযোগের কারণে, কাটিয়া শক্তি প্রধানত প্রান্তের কাছে ঘনীভূত হয় এবং প্রান্তের পতন ঘটতে পারে। অতএব, আপনি প্রক্রিয়াকরণের জন্য yg কার্বাইড সরঞ্জাম চয়ন করতে পারেন। yg সিমেন্টেড কার্বাইডের দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, লাল কঠোরতা এবং তাপ পরিবাহিতা চমৎকার। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। আপনি YG 8 N টুলও বেছে নিতে পারেন। nb যোগ করে, কাটিয়া কর্মক্ষমতা yg 1 এর চেয়ে 2~8 গুণ বেশি, এবং প্রভাব রুক্ষ মেশিনিং এবং আধা-নির্ভুল যন্ত্রে ভাল।

2. উচ্চ গতির ইস্পাত

উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে এই ঘটনাটি এড়াতে পারে যে স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির আকার, আকৃতি এবং কাঠামো অনুসারে শক্ত সরঞ্জামগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া সহজ। প্রচলিত উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম যেমন W 18 CR 4 V স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে বর্তমান মেশিনিং শর্ত পূরণ করে না, উচ্চ-গতির ইস্পাত (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al) এর মতো চমৎকার কাটিং পারফরম্যান্স সহ নতুন উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম ) এবং নাইট্রোজেনযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N)।

টুল আকৃতির পরামিতি

অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিল টুলের স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে কার্যকরভাবে উন্নত করার জন্য নির্বাচিত টুলের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছুরির সামনে এবং পিছনের কোণ এবং তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত থাকতে হবে।

1. কাটিং পরামিতি

AISI 304 স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত একটি কঠিন থেকে কাটা উপাদান, এবং কাটিয়া পরামিতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। কাটিং পরামিতিগুলি কাজের শক্তকরণ, কর্তন শক্তি, তাপ এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। কাটিয়া গতি তাপমাত্রা এবং টুল স্থায়িত্ব কাটিয়া একটি মহান প্রভাব আছে. দ্বিতীয়টি হল ফিড রেট F, এবং বিপরীত ফিড রেট AP-এর সর্বাধিক প্রভাব রয়েছে৷

2. কাটা তেল

অস্টেনিটিক 304 স্টেইনলেস স্টিলের অপর্যাপ্ত কাটিং পারফরম্যান্সের কারণে, নির্বাচিত কাটিং ফ্লুইডের ভাল শীতলতা, লুব্রিসিটি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা (যেমন, অ্যান্টি-বন্ডিং পারফরম্যান্স) রয়েছে। এছাড়াও, ইমালসিফায়ার এবং ভালকানাইজড তেলগুলিতে এস এবং ক্লের মতো চরম চাপের সংযোজন রয়েছে, যা যতটা সম্ভব নির্বাচন করতে হবে।

ইমালশনের ভাল শীতল করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি প্রধানত স্টেইনলেস স্টিলের রুক্ষ বাঁক জন্য ব্যবহৃত হয়। ভলকানাইজড তেলের কিছু শীতল ও তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য এবং কম খরচে রয়েছে। এটি স্টেইনলেস স্টিলের আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কাটিং তরলগুলিতে চরম চাপ এবং তৈলাক্ত সংযোজন যোগ করা তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল সমাপ্তি জন্য ব্যবহৃত. কার্বন টেট্রাক্লোরাইড, কেরোসিন এবং ওলিক অ্যাসিডের মিশ্রণে গঠিত কাটিং ফ্লুইড শীতল লুব্রিকেটিং তেলের ব্যাপ্তিযোগ্যতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং বিশেষ করে AISI 304 অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ফিনিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বৃহৎ কাটিং তাপের মাধ্যমে, স্প্রে কুলিং এবং উচ্চ-চাপ শীতল করার মতো পদ্ধতিগুলি শীতল প্রভাবকে উন্নত করতে সঞ্চালিত হতে পারে।

টিপস: #CNC টার্নিং SS304 #স্টেইনলেস স্টীল পরিণত অংশ #স্টেইনলেস স্টীল CNC টার্নিং #mxmparts #CNC বাঁক অংশ