ইউরোপ গ্রাহকের কাছ থেকে CNC টার্নড এবং মিলড পার্টের নতুন পুরষ্কার পেয়েছি
নাম: স্টিল নিপল
উপাদান: SEA 1080 (Y15 ফ্রি কাটিং স্টিল)
মেশিনিং উপায়: সিএনসি টার্ন এবং মিল কম্বিনেশন মেশিনিং
শেষ: তেলযুক্ত কিন্তু শুকনো
পরিমাণ: 100,000pcs
ক্যালিপার এবং গো-নোগো টুল দ্বারা কঠোর পরীক্ষার সাথে উচ্চ মানের CNC অংশগুলি পরিণত করেছে।
গ্রাহকের আস্থার জন্য ধন্যবাদ, আমরা মানের গ্যারান্টি দেব এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ডেলিভারি শেষ করব।
আমরা পেশাদার CNC বাঁক অংশ চীন নিংবো থেকে প্রস্তুতকারক, আমরা উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক দাম সহ সিএনসি পরিণত অংশগুলি অফার করি, বিশ্ব ক্লায়েন্টরা আমাদের কাছে তদন্ত পাঠান।
একজন পেশাদার হিসাবে মিং জিয়াও এমএফজি ধাতু অংশ চীন থেকে প্রস্তুতকারক, আমাদের এবং আমাদের ভাই কারখানার দ্বারা বিভিন্ন ধাতু বানোয়াট পরিষেবা প্রদান করে।
এখন, আমাদের ভাই কারখানাটি 2 সেট টিউব লেজার কাটিং মেশিন চালু করেছে, আমাদের জন্য টিউব লেজার কাটিং পরিষেবা সরবরাহ করে, আমরা ছাঁচ তৈরি না করে সহজেই এবং দ্রুত টিউব ফিটিং কাস্টম করতে পারি।
মেশিনিং যন্ত্রাংশের জন্য কিভাবে ডান ফাঁকা নির্বাচন করবেন?
প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির জন্য, আপনি সাধারণত বার, ঢালাই খালি, ফোরজিং ফাঁকা, প্রোফাইল ইত্যাদি বেছে নিতে পারেন। অল্প পরিমাণের ক্ষেত্রে, আমরা বার প্রক্রিয়াকরণকে অগ্রাধিকার দিই, কারণ উপকরণগুলি কেনা সহজ। যাইহোক, এর খরচ খুব বেশি, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনেক, এবং প্রক্রিয়াকরণ ধীর। ব্যাপক উৎপাদনে, খরচ বাঁচাতে এবং উৎপাদনের গতি বাড়ানোর জন্য আমাদের আরও সাশ্রয়ী উৎপাদন পদ্ধতি বিবেচনা করতে হবে। তারপর মেশিনিং জন্য বিভিন্ন ফাঁকা নির্বাচন করা প্রয়োজন, কিন্তু কিভাবে একটি ফাঁকা চয়ন?
ফাঁকা নির্ধারণ শুধুমাত্র যন্ত্রের জন্য ফাঁকা অর্থনীতিকে প্রভাবিত করে না, তবে মেশিনের অর্থনীতিকেও প্রভাবিত করে। অতএব, ফাঁকা নির্ধারণ করার সময়, তাপ প্রক্রিয়াকরণের কারণ এবং ঠান্ডা কাজের প্রয়োজনীয়তা উভয়ই বিবেচনা করা প্রয়োজন, যাতে ফাঁকা নির্ধারণের প্রক্রিয়া থেকে অংশগুলির উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা যায়।
1. যন্ত্রের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ফাঁকাগুলির প্রকার
অনেক ধরনের ফাঁকা রয়েছে এবং একই ফাঁকাগুলির জন্য একাধিক উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে। যান্ত্রিক উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত ফাঁকাগুলি নিম্নরূপ:
মরা ঢালাই
(1) কাস্টিং
জটিল আকারের রুক্ষ অংশগুলি ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা উচিত। বর্তমানে, বেশিরভাগ ঢালাই বালি ঢালাই দিয়ে তৈরি, যা কাঠের ছাঁচ ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ এবং ধাতু ছাঁচ মেশিন ছাঁচনির্মাণে বিভক্ত। কাঠের ছাঁচ ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ ঢালাই কম নির্ভুলতা, বড় মেশিনিং পৃষ্ঠ ভাতা, এবং কম উত্পাদনশীলতা আছে. তারা একক-টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদন বা বড়-স্কেল অংশ ঢালাই জন্য উপযুক্ত. ধাতব ছাঁচ মেশিনে উচ্চ ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চ ঢালাই নির্ভুলতা রয়েছে, তবে সরঞ্জামের ব্যয় বেশি এবং ঢালাইয়ের ওজনও সীমিত। এটা ছোট এবং মাঝারি ঢালাই ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. দ্বিতীয়ত, উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ অল্প সংখ্যক ছোট ঢালাই বিশেষ কাস্টিং-এ ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন প্রেসার কাস্টিং, সেন্ট্রিফিউগাল ম্যানুফ্যাকচারিং, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ইত্যাদি)।
(2) Forgings
জন্য ইস্পাত অংশ উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজনীয়তা সহ, ফোরজিং ফাঁকা সাধারণত ব্যবহার করা হয়। দুটি ধরণের ফোরজিংস রয়েছে: ফ্রি ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং। ম্যানুয়াল ফোরজিং (ছোট ফাঁকা), যান্ত্রিক হাতুড়ি ফোরজিং (মাঝারি ফাঁকা) বা প্রেস ফোরজিং (বড় ফাঁকা) দ্বারা বিনামূল্যে ফোরজিং ফোরজিংস পাওয়া যেতে পারে। এই ফোরজিংয়ের কম নির্ভুলতা, কম উত্পাদনশীলতা, বড় মেশিনিং ভাতা রয়েছে এবং অংশগুলির গঠন অবশ্যই সহজ হতে হবে; এটি একক-পিস এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের পাশাপাশি বড় ফোরজিংস তৈরির জন্য উপযুক্ত।
ডাই ফোরজিংসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ফ্রি ফোরজিংসের চেয়ে ভাল এবং ফোরজিংসের আকৃতি আরও জটিল হতে পারে, যা মেশিনিং ভাতা হ্রাস করতে পারে। ডাই ফোরজিংয়ের উত্পাদনশীলতা ফ্রি ফোরজিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি, তবে এটির জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন এবং ফোরজিং ডাইসের প্রয়োজন, তাই এটি বড় ব্যাচ সহ মাঝারি এবং ছোট ফোরজিংসের জন্য উপযুক্ত।
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল
(3) প্রোফাইল
ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি অনুসারে, প্রোফাইলটি বিভক্ত করা যেতে পারে: বৃত্তাকার ইস্পাত, বর্গক্ষেত্র ইস্পাত, ষড়ভুজাকার ইস্পাত, ফ্ল্যাট ইস্পাত, কোণ ইস্পাত, চ্যানেল ইস্পাত এবং অন্যান্য বিশেষ ক্রস-সেকশন প্রোফাইল। দুটি ধরণের প্রোফাইল রয়েছে: গরম-ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-আঁকা। হট-ঘূর্ণিত প্রোফাইলের কম নির্ভুলতা রয়েছে, তবে দাম সস্তা, এবং সাধারণ অংশগুলির ফাঁকা জায়গাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়; কোল্ড-ড্রন প্রোফাইলটি আকারে ছোট, নির্ভুলতা উচ্চ, স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো উপলব্ধি করা সহজ, তবে দাম বেশি, এবং এটি বেশিরভাগই বড় ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
(4) ঢালাই অংশ
ঝালাই অংশ ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত মিলিত অংশ. ঢালাই অংশগুলির সুবিধাগুলি হল সাধারণ উত্পাদন, স্বল্প চক্রের সময় এবং উপাদান সংরক্ষণ। অসুবিধাগুলি হল দরিদ্র কম্পন প্রতিরোধের এবং বড় বিকৃতি। তারা শুধুমাত্র বার্ধক্য চিকিত্সার পরে মেশিন করা যেতে পারে.
এছাড়াও, স্ট্যাম্পিং পার্টস, কোল্ড এক্সট্রুডেড পার্টস, পাউডার মেটালার্জি ইত্যাদির মতো অন্যান্য ফাঁকা জায়গা রয়েছে।
2. ফাঁকা ধরনের নির্বাচনের ক্ষেত্রে যে সমস্যাগুলোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত
(1) অংশ উপকরণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
অংশের উপাদান মোটামুটিভাবে ফাঁকা ধরন নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই লোহা এবং ব্রোঞ্জের তৈরি অংশগুলির জন্য ঢালাই খালি নির্বাচন করা উচিত; ইস্পাত অংশ নির্বাচন করা উচিত যখন ইস্পাত অংশের আকৃতি জটিল না হয় এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি না হয়; গুরুত্বপূর্ণ ইস্পাত অংশগুলির জন্য, তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে, ফোরজিং ফাঁকাগুলি নির্বাচন করা উচিত।
(2) অংশগুলির কাঠামোগত আকৃতি এবং মাত্রা
জটিল আকারের ফাঁকাগুলি সাধারণত ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা নির্মিত হয়। বালি ঢালাই পাতলা প্রাচীর অংশ জন্য উপযুক্ত নয়; ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলির জন্য উন্নত ঢালাই পদ্ধতি বিবেচনা করা যেতে পারে; বালি ঢালাই বড় অংশ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত স্টেপড শ্যাফ্টগুলির জন্য, যদি ধাপগুলির ব্যাস খুব বেশি আলাদা না হয় তবে বৃত্তাকার বার উপকরণগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে; যদি ধাপগুলির ব্যাস ভিন্ন হয়, উপাদান খরচ এবং যন্ত্রের শ্রম কমানোর জন্য, ফোরজিং ফাঁকাগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। বড় অংশ সাধারণত বিনামূল্যে forging চয়ন; ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশ ডাই forgings চয়ন করতে পারেন; কিছু ছোট অংশ অবিচ্ছেদ্য ফাঁকা করা যেতে পারে.
(3) উৎপাদনের ধরন
ভর-উত্পাদিত অংশগুলির জন্য, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতা সহ একটি রুক্ষ উত্পাদন পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত, যেমন ধাতু ছাঁচ মেশিন মডেলিং বা নির্ভুল ঢালাই ব্যবহার করে কাস্টিং; ডাই ফোরজিং এবং নির্ভুল ফোরজিং ব্যবহার করে ফোরজিংস; কোল্ড-রোল্ড বা কোল্ড-ড্রন প্রোফাইল ব্যবহার করে প্রোফাইল; যখন অংশগুলির আউটপুট ছোট হয়, তখন এটি হওয়া উচিত কম নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতার সাথে একটি ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি চয়ন করুন।
(4) বিদ্যমান উত্পাদন শর্ত
ফাঁকাটির ধরন এবং উত্পাদন পদ্ধতি নির্ধারণ করতে, নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্তগুলি বিবেচনা করতে হবে, যেমন ফাঁকা উত্পাদনের প্রযুক্তিগত স্তর, সরঞ্জামের অবস্থা এবং বাহ্যিক সহযোগিতার সম্ভাবনা।
(5) সম্পূর্ণরূপে নতুন প্রক্রিয়া, নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন উপকরণ ব্যবহার বিবেচনা করুন
যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ফাঁকা উত্পাদনে নতুন প্রক্রিয়া, নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন উপকরণগুলির প্রয়োগও দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে। যেমন নির্ভুল ঢালাই, নির্ভুল ফোরজিং, কোল্ড এক্সট্রুশন, পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিগুলির ব্যবহার যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং কখনও কখনও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি এমনকি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই অর্জন করা যেতে পারে এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি খুব তাৎপর্যপূর্ণ। ফাঁকা নির্বাচন করার সময় আমাদের সম্পূর্ণ বিবেচনা করা উচিত, এবং সম্ভব হলে এটি ব্যবহার করার জন্য আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করা উচিত।
3. ফাঁকা আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ
খালির আকৃতি এবং আকার মূলত অংশের আকৃতি এবং আকারের উপর নির্ভর করে। একটি অংশ এবং একটি ফাঁকা মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং ভাতা প্রক্রিয়া করা অংশের পৃষ্ঠে যোগ করা হয়, অর্থাৎ, ফাঁকা মেশিনিং ভাতা। যখন ফাঁকা তৈরি করা হয়, তখন ত্রুটিগুলিও ঘটবে এবং ফাঁকা উত্পাদনের মাত্রিক সহনশীলতাকে ফাঁকা সহনশীলতা বলা হয়। ফাঁকা মেশিনিং ভাতা এবং সহনশীলতার আকার সরাসরি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের শ্রম এবং কাঁচামালের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পণ্যের উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে। অতএব, আধুনিক যন্ত্রপাতি উত্পাদনের একটি বিকাশের প্রবণতা হল খালি জায়গাগুলির আকৃতি এবং আকারকে যতটা সম্ভব অংশগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা খালি জায়গাগুলিকে পরিমার্জন করার মাধ্যমে এবং ন্যূনতম এবং কোনও কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ না করার জন্য প্রচেষ্টা করা। ফাঁকা মেশিনিং ভাতা এবং সহনশীলতার আকার ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত, এবং উত্পাদনের সময় প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল বা প্রাসঙ্গিক এন্টারপ্রাইজ এবং শিল্পের মান উল্লেখ করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
ফাঁকা মেশিনিং ভাতা নির্ধারণ করার পরে, ফাঁকা মেশিনের আকৃতি এবং আকার, অংশের সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের সাথে ফাঁকা মেশিনিং ভাতা সংযুক্ত করার পাশাপাশি, ফাঁকা উত্পাদন, মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সার মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণগুলির প্রভাব বিবেচনা করে। নিম্নলিখিত শুধুমাত্র যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে ফাঁকা আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ করার সময় বিবেচনা করা উচিত যে সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করে।
(1) কারিগর স্থাপন
কিছু অংশ, কাঠামোগত কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় আটকানো এবং স্থিতিশীল করা সহজ নয়। ক্ল্যাম্পিংয়ের সুবিধা এবং গতির জন্য, খালি উপর বসগুলি তৈরি করা যেতে পারে, যা তথাকথিত কারিগর। কারিগর শুধুমাত্র workpiece clamping যখন ব্যবহার করা হয়। অংশগুলি প্রক্রিয়া করার পরে, সেগুলি সাধারণত কেটে ফেলা হয়, তবে যদি সেগুলি অংশগুলির কার্যকারিতা এবং চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত না করে তবে সেগুলি ধরে রাখা যেতে পারে।
(2) সামগ্রিক ফাঁকা গ্রহণ
মেশিনিংয়ে, গ্রাইন্ডারের প্রধান শ্যাফ্টের অংশে তিন-ওয়াটের বিয়ারিং, ইঞ্জিনের সংযোগকারী রড এবং লেদটির খোলা ও বন্ধ করা নাটের মতো অংশগুলি কখনও কখনও সম্মুখীন হয়। এই ধরণের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা নিশ্চিত করার জন্য, সেগুলিকে প্রায়শই সম্পূর্ণ ফাঁকা করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে প্রক্রিয়াকরণের পরে কাটা হয়।
(3) ফাঁকা ব্যবহার
মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ল্যাম্পিং সহজতর করার জন্য, তুলনামূলকভাবে নিয়মিত আকারের কিছু ছোট অংশের জন্য, যেমন টি-আকৃতির কী, ফ্ল্যাট বাদাম, ছোট স্পেসার ইত্যাদি, একাধিক টুকরা একটি ফাঁকা অংশে একত্রিত করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে নির্দিষ্ট পর্যায় বা অধিকাংশ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্তির পরে, এটি একটি একক অংশে প্রক্রিয়া করা হয়।
খালির ধরন, আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ করার পরে, ফাঁকা উত্পাদন ইউনিটের পণ্য অঙ্কন হিসাবে একটি ফাঁকা অঙ্কন আঁকতে হবে। একটি ফাঁকা অঙ্কন অঙ্কন অংশ অঙ্কন উপর ভিত্তি করে এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ একটি ফাঁকা মার্জিন যোগ করা হয়. যাইহোক, অঙ্কন করার সময় ফাঁকাগুলির নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্তগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত, যেমন ঢালাইয়ের উপর গর্তের ন্যূনতম ঢালাই এবং ফোরজিং শর্ত, ফোরজিংয়ের গর্ত এবং ফাঁক, ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি; ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠের খসড়া কোণ (খসড়া ঝোঁক) এবং বৃত্তাকার কোণ; বিভাজন পৃষ্ঠ এবং বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থান ইত্যাদি। এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠকে অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠ থেকে আলাদা করতে রুক্ষ অঙ্কনে অংশটির পৃষ্ঠ প্রদর্শন করতে ডাবল-ডট চেইন লাইন ব্যবহার করুন।
মিং জিয়াও ম্যানুফ্যাকচারিং কোং লিমিটেড জড়িত যন্ত্রাংশ 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে উত্পাদন, আমাদের কাছে পুরানো লেদ টার্নিং মেশিন, স্বয়ংক্রিয় টার্নিং মেশিন এবং স্বাভাবিক এবং উচ্চ নির্ভুলতা CNC টার্নিং মেশিন, CNC মেশিনিং সেন্টার রয়েছে, আমরা মেশিনিং খরচ সর্বনিম্ন করতে বাঁক প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে পারি, সঠিক সহনশীলতার মাত্রা আমরা সংখ্যাসূচক ব্যবহার করি কন্ট্রোল মেশিন, এবং কম সহ্য করার অনুরোধ করা মাত্রা আমরা উত্পাদন করতে পুরানো লেদ মেশিন ব্যবহার করি, এবং ছোট পরিণত অংশগুলি আমরা উত্পাদন করতে স্বয়ংক্রিয় লেদ মেশিন ব্যবহার করি।
আপনার মেশিন যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী হিসাবে MxmParts চয়ন করুন
চীন থেকে একটি পেশাদার মেশিন যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা সব ধরণের কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টীল পরিণত অংশ উত্পাদন করতে পারি,তামা এবং পিতল অংশ পরিণত,অ্যালুমিনিয়াম টার্নড পার্টস এবং মেশিন করা পার্টস, যেমন টিউব কাপলিং, হোস কাপলিং, শ্যাফট, পাইপ জয়েন্ট পার্টস, হোস কানেক্টর এবং ট্রানজিশন কানেক্টর, কপার মেশিনড টিউব, ফ্ল্যাঞ্জ, বুশিং, নাইটহেড, পেডেস্টাল, পিস্টন রড, ইনসার্ট লং পিন, ডোয়েল পিন, ড্রাইভ পিন ও রড, বল হেড বল্টু, লং রড মেশিনড পার্টস, লং থ্রেড টিউব পার্টস, ননস্ট্যান্ডার্ড থ্রেড বল্ট ও নাট, এক্সটেনশন রড ইত্যাদি। সমস্ত শিল্পের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়।
সাধারণ সিএনসি মেশিনিং সাধারণত ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত কম্পিউটারকে বোঝায় স্পষ্টতা যন্ত্র, সিএনসি মেশিনিং লেদ, সিএনসি মেশিনিং মিলিং মেশিন, সিএনসি মেশিনিং বোরিং এবং মিলিং মেশিন ইত্যাদি।
1. CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াকরণের পথ নির্ধারণ সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করে।
① এটি প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
② প্রক্রিয়াকরণের রুটটিকে সবচেয়ে ছোট করুন, খালি ভ্রমণের সময় কমিয়ে দিন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করুন।
③ সাংখ্যিক গণনার কাজের চাপকে যতটা সম্ভব সহজ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলিকে সহজ করুন।
④ কিছু প্রোগ্রাম যা বারবার ব্যবহার করা হয়, সাবপ্রোগ্রাম ব্যবহার করা উচিত [1]।
2. CNC মেশিনের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
① টুলিংয়ের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং জটিল আকারের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য জটিল টুলিংয়ের প্রয়োজন নেই। আপনি যদি অংশটির আকার এবং আকার পরিবর্তন করতে চান তবে আপনাকে কেবল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে হবে, যা নতুন পণ্যগুলির বিকাশ এবং পরিবর্তনের জন্য উপযুক্ত।
②প্রসেসিং গুণমান স্থিতিশীল, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উচ্চ, এবং পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা উচ্চ, যা বিমানের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।
③ একাধিক জাত এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের ক্ষেত্রে উত্পাদন দক্ষতা বেশি, যা উত্পাদন প্রস্তুতি, মেশিন টুল সমন্বয় এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শনের জন্য সময় কমাতে পারে এবং সর্বোত্তম কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহারের কারণে কাটার সময় কমাতে পারে।
④ এটি জটিল প্রোফাইলগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রচলিত পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া করা কঠিন, এমনকি কিছু অপ্রদর্শনীয় অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে।
CNC মেশিনিং এর অসুবিধা হল যে মেশিন টুল সরঞ্জাম ব্যয়বহুল এবং উচ্চ স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রয়োজন।
CNC মেশিন যন্ত্রাংশ
যান্ত্রিক যন্ত্র:
যান্ত্রিক ডিভাইসের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক মাত্রা বা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। পার্থক্য অনুযায়ী
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে, এটি কাটা প্রক্রিয়াকরণ এবং চাপ প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত করা যেতে পারে।
1. উৎপাদন প্রক্রিয়া:
কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) থেকে পণ্য তৈরির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে বোঝায়। যন্ত্র উৎপাদনের জন্য, এতে কাঁচামাল পরিবহন ও সংরক্ষণ, উৎপাদনের প্রস্তুতি, ফাঁকা জায়গা তৈরি, যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা, পণ্যের সমাবেশ এবং কমিশনিং, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিষয়বস্তু খুব বিস্তৃত। আধুনিক উদ্যোগগুলি উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নীতি এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং উত্পাদনকে গাইড করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ইনপুট এবং আউটপুট সহ একটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে বিবেচনা করে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপাদন বস্তুর আকৃতি, আকার, অবস্থান ও প্রকৃতি পরিবর্তন করে একটি সমাপ্ত পণ্য বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করার প্রক্রিয়াকে প্রক্রিয়া বলে। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান অংশ।
প্রক্রিয়াটি ঢালাই, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, মেশিনিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া বলতে সাধারণত যন্ত্রাংশের মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং মেশিনের সমাবেশ প্রক্রিয়ার সমষ্টি বোঝায় এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে সহায়ক প্রক্রিয়া বলা হয়, যেমন পরিবহন, সঞ্চয়স্থান, বিদ্যুৎ সরবরাহ, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি।
2. প্রক্রিয়া:
একটি প্রক্রিয়ার প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এটি প্রক্রিয়াকরণের বস্তু, সরঞ্জাম এবং অপারেটরগুলিকে পরিবর্তন করে না এবং প্রক্রিয়াটির বিষয়বস্তু হ'ল অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ, অপরিবর্তিত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং ধ্রুবক কাটার পরিমাণের শর্তে অবিচ্ছিন্ন পদক্ষেপগুলি সম্পন্ন হয়। এটিকে ওয়ার্কিং স্ট্রোক বলা হয় এবং এটি প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠে প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন প্রক্রিয়া ধাপ।
3. উৎপাদন প্রকারগুলি সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়:
1. একক টুকরা উত্পাদন: পৃথকভাবে বিভিন্ন কাঠামো এবং পণ্যের বিভিন্ন মাপের উত্পাদন, এবং খুব কমই পুনরাবৃত্তি।
2. ব্যাপক উৎপাদন: একই পণ্য সারা বছর ধরে ব্যাচে তৈরি করা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি রয়েছে। গণ-উত্পাদিত অংশ।
3. ব্যাপক উত্পাদন: পণ্য উত্পাদন পরিমাণ খুব বড়, এবং অধিকাংশ কাজের জায়গা প্রায়ই একটি নির্দিষ্ট অংশের একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়.
4. মূল তথ্য:
(1) পণ্য সমাবেশ অঙ্কন, অংশ অঙ্কন.
(2) পণ্য গ্রহণযোগ্যতার জন্য গুণমানের মান।
(3) পণ্যের বার্ষিক উৎপাদন কর্মসূচি।
(5) মেশিন টুল সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন, কর্মক্ষমতা এবং বিদ্যমান অবস্থা, শ্রমিকদের প্রযুক্তিগত স্তর, প্রক্রিয়া সরঞ্জাম তৈরির কারখানার ক্ষমতা এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং গ্যাস সরবরাহ সহ উত্পাদন প্ল্যান্টের উত্পাদন শর্ত কারখানার ক্ষমতা।
(6) প্রসেস স্পেসিফিকেশন ডিজাইন এবং প্রসেস ইকুইপমেন্ট ডিজাইন, বিভিন্ন মেটাল পার্টস প্রসেসিং, শীট মেটাল, বক্স, মেটাল স্ট্রাকচার, টাইটানিয়াম অ্যালয়, হাই টেম্পারেচার অ্যালয়, নন-মেটালিক এবং অন্যান্য মেকানিক্যাল প্রসেসিং, মোল্ড ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং, উইন্ড টানেল দহনের জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড। চেম্বার নকশা উত্পাদন, অ-মানক সরঞ্জাম নকশা এবং উত্পাদন, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন.
হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ হল গ্রাহকের অঙ্কন বা নমুনা অনুসারে বিভিন্ন অংশে যেমন মোটর শ্যাফ্ট, মডেল কারের মতো লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পলিশিং ইত্যাদি ব্যবহার করে কাঁচামাল (স্টেইনলেস স্টিল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, লোহা) প্রক্রিয়াকরণ। যন্ত্রাংশ, ফিশিং গিয়ার আনুষাঙ্গিক, পণ্য শেল, মোবাইল পাওয়ার শেল, ইত্যাদি
টুলিং ফিক্সচার
উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত বিভিন্ন সরঞ্জাম। টুলস/ফিক্সচার/মোল্ড/মাপার টুলস/চেকিং টুলস/অক্সিলারী টুলস/ফিটারের টুলস/স্টেশনারি অ্যাপ্লায়েন্স ইত্যাদি সহ। ওয়েল্ডিং ফিক্সচার, ইন্সপেকশন ফিক্সচার, অ্যাসেম্বলি ফিক্সচার, মেশিন টুল ফিক্সচার ইত্যাদি।
মিং জিয়াও এমএফজি এর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সুযোগ:
মিং জিয়াও এমএফজি গ্রাহক প্রযুক্তিগত সমস্যা সমাধানে সহায়তা করার জন্য বহু বছর ধরে নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে বিশেষীকরণ করা হয়েছে। একক অংশের সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ, হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশের ছোট ব্যাচ, যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশ ইত্যাদির জন্য অঙ্কন এবং নমুনা আসতে পারে।
আমাদের এই স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রদানের জন্য আমাদের ডেনমার্ক ক্লায়েন্টকে ধন্যবাদ।
এই নতুন স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি আমাদের ডেনম্যাক ক্লায়েন্টের জন্য কাস্টম উত্পাদিত, পাইপ ক্ল্যাম্পের জন্য ব্যবহার করা হয়, সেগুলি হল বেঁধে দেওয়া আনুষাঙ্গিক, স্টেইনলেস স্টিল 304 এবং 316 থেকে তৈরি, সিক্রু এবং পিনগুলি তৈরি করা হয় ঠান্ডা ফোরজিং প্রথমে রুক্ষ অংশ পেতে, তারপর পৃষ্ঠ এবং থ্রেড মেশিনিং, এবং একটি আছে স্ট্যাম্পিং অংশ, একটি ভাল এবং উজ্জ্বল পৃষ্ঠ পাওয়ার জন্য, বাইরের থ্রেডযুক্ত স্ক্রুটি রাসায়নিক পালিশ করা হয়েছিল এবং অন্যান্য অংশগুলি কম্পন কম্পন পালিশ করা হয়েছিল।
মিং জিয়াও নিংবো চীনে অবস্থিত একটি পেশাদার ইস্পাত যন্ত্রাংশ কারখানা, কাস্টম সিএনসি টার্নিং পার্টস, দেশীয় এবং বিদেশী গ্রাহকদের জন্য শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশে বিশেষজ্ঞ। আমরা রপ্তানি ব্যবসা করি, 15 বছরেরও বেশি সময় ধরে, আমাদের সম্মতি হল গ্রাহকদের কোন সমস্যা থেকে গ্রাহকদের জন্য মানসম্পন্ন পরিষেবা এবং পণ্যের গুণমান সরবরাহ করা।
বছরের পর বছর ধরে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের দ্বারা ধারাবাহিকভাবে সন্তুষ্ট এবং প্রশংসিত হয়েছি।
যদি তুমি চাও কাস্টম ইস্পাত অংশ চীন থেকে, pls আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।
টার্নিং এবং মিলিং যৌগ নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিংয়ের সুবিধা:
(1) উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য পণ্যের উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইন ছোট করুন।
সিএনসি ডু টার্নিং এবং মিলিং কম্পাউন্ড সেন্টার বিভিন্ন ধরনের বিশেষ সরঞ্জাম, নতুন টুল বিন্যাস, টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। টার্নিং এবং মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সমস্ত বা বেশিরভাগ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলি অর্জন করতে পারে, যা পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইনকে ব্যাপকভাবে ছোট করে।
এইভাবে, একদিকে, ইনস্টলেশন কার্ডের পরিবর্তনের কারণে উত্পাদন সহায়তার সময় হ্রাস করা হয়, এবং একই সময়ে, উত্পাদন চক্র এবং টুলিং ফিক্সচারের অপেক্ষার সময় হ্রাস পায় এবং উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হতে পারে। উন্নত
সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং কম্পাউন্ড সেন্টারের মেশিনিং দক্ষতায়, নতুন ধরণের সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং কম্পাউন্ড সেন্টার আরও বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম দিয়ে লোড করা যেতে পারে। টুল বিন্যাস পূর্ববর্তী ঐতিহ্যগত CNC প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন, যা টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। , টার্নিং এবং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সমস্ত বা বেশিরভাগ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলি অর্জন করতে পারে, যা পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইনকে ব্যাপকভাবে ছোট করে।
(2) ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং মেশিনের সঠিকতা উন্নত করুন।
কার্ড ইনস্টলেশনের সংখ্যা হ্রাস পজিশনিং রেফারেন্সের রূপান্তর দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটির সঞ্চয় এড়ায়। একই সময়ে, বর্তমান বাঁক এবং মিলিং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির বেশিরভাগই অনলাইন সনাক্তকরণ ফাংশন রয়েছে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মূল ডেটার ইন-সিটু সনাক্তকরণ এবং নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে, যার ফলে পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত হয়; উচ্চ-শক্তির সমন্বিত বিছানা নকশা অসুবিধা উন্নত করে কাটিং উপাদানের মাধ্যাকর্ষণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা;
টার্নিং-মিলিং মেশিন টুলটি একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা চালিয়ে যেতে স্বয়ংক্রিয় ফিডিং উপলব্ধি করতে পারে এবং মূলত একটি একক মেশিন টুলের সমাবেশ লাইন অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে।
বাঁক এবং মিলিংয়ের সময়, টুলটি বিরতিহীন কাটিং সঞ্চালন করে, যা যেকোনো উপাদানের তৈরি ওয়ার্কপিসের তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত কাটিং পেতে পারে, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিপগুলি অপসারণ করা সহজ। এবং বিরতিহীন চিপটি ছুরিটিকে শীতল হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দিতে, ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করতে এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকেও বাড়িয়ে তুলতে পারে। প্রথাগত সিএনসি মেশিন টুলের সাথে তুলনা করে, বাঁক এবং মিলিংয়ের বাঁক গতি বেশি, কাটা পণ্যগুলির গুণমান ভাল, এবং কাটিয়া শক্তি হ্রাস করা হয়, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত রড এবং সরু রডগুলির নির্ভুলতা উন্নত হয় এবং এর গুণমান। ওয়ার্কপিস উচ্চ।
কারণ কাটার গতিটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি এবং সরঞ্জামের ঘূর্ণন গতিতে পচে যেতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সরঞ্জামের ঘূর্ণন গতি বাড়ানো যেতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি অর্জনের জন্য হ্রাস করা যেতে পারে। একই প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব।
এই বৈশিষ্ট্যটি কার্যকরী বড় ফোর্জিং ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, কারণ ফোরজিং ফাঁকা গতির হ্রাস ওয়ার্কপিসের উদ্ভটতা দ্বারা সৃষ্ট কম্পন বা রেডিয়াল কাটিয়া শক্তির পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনগুলি দূর করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের মসৃণ কাটা নিশ্চিত করা যায় এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনে ত্রুটিগুলি হ্রাস করা।
যখন টার্নিং এবং মিলিং মেশিন টুল ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করে, ওয়ার্কপিসের কম গতি কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রাতিগ শক্তিকে কমাতে পারে, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়াতে পারে এবং অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে। বৃহত্তর অনুদৈর্ঘ্য ফিডটি বাঁক এবং মিলিংয়ে সুনির্দিষ্ট কাটিং অর্জন করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যেতে পারে।
টার্নিং এবং মিলিং কম্পোজিট মেশিন টুল ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি যেমন টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং বিরক্তিকর ব্যবহার করতে পারে। একটি ক্ল্যাম্পিং সহ বহুমুখী মেশিনিং কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে সক্ষম, মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
মিং জিয়াও একজন পেশাদার ISO9001 সার্টিফিকেটপ্রাপ্ত হার্ডওয়্যার অংশ এবং যন্ত্রাংশ নিংবো চীন থেকে প্রস্তুতকারক, 20 বছর ধরে মেশিনের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে কাজ করছে, আমাদের কাছে উন্নত সরঞ্জাম এবং কঠোর পরিদর্শন মান রয়েছে, আমাদের নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিং পরিষেবাগুলি উচ্চ মানের, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ ফিনিস যান্ত্রিক অংশ উত্পাদন করতে পারে, প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে হাই-এন্ড ব্যবহারকারীদের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ।
নিংবো দালিলাই মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লি চীনের নিংবো সিটিতে অবস্থিত আমাদের প্রধান উদ্ভিদ। আমরা একই কারখানা, কারণ চীন একটি বৈদেশিক মুদ্রা নিয়ন্ত্রণকারী দেশ, এবং আমাদের কোন রপ্তানির অধিকার নেই, সাধারণত তৃতীয় পক্ষের (রপ্তানি এজেন্ট কোম্পানি) মাধ্যমে আমাদের পণ্য রপ্তানি করা হয়। Ming Xiao Mfg 3 সালে হংকং-এ নিবন্ধিত হয়েছিল, বিদেশী ব্যবসায় কাজ করার জন্য এবং USD ডলার সংগ্রহ করার জন্য (নিয়ন্ত্রিত অর্থ নিজেরাই)।
আমাদের প্রধান ব্যবসা কাস্টম ধাতু অংশ এবং প্লাস্টিকের অংশ দ্বারা সিএনসি টার্নিং, মেটাল স্ট্যাম্পিং, শিট মেটাল ফ্যাব্রিকেটিং, পাইপ/টিউব বাঁকানো এবং তৈরি করা, এছাড়াও
পুরানো ক্লায়েন্টদের জন্য আমাদের সোর্সিং সিএনসি মেশিনিং।
ISO প্রত্যয়িত মেটাল যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক
আপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ স্বাগতম!
আমরা কাস্টম স্টেইনলেস স্টীল পরিণত অংশ গ্রাহকের অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী।
আপনি যদি আমাদের স্টেইনলেস স্টীল বাঁক এবং আগ্রহী হন মেশিনিং সেবা আপনার পরিণত অংশ উত্পাদন করতে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
নতুন প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং মেশিন কাস্টম ধাতু অংশ
আমরা 2017 সালের শেষের দিকে তিনটি নতুন প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং মেশিন চালু করেছি। 2 সেট 45 টন, 1 সেট 60 টন, এখন উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং দ্বারা আরও বড় অংশ তৈরি করতে পারে।
চীন থেকে একজন পেশাদার ধাতব মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা আমাদের উত্পাদন লাইন উন্নত করার জন্য প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং পরিষেবাগুলিও সরবরাহ করি এবং আমাদের গ্রাহকদের আরও ব্যয় সাশ্রয়ী পছন্দ প্রদান করি, যদি পরিমাণ যথেষ্ট বেশি হয়, প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং দাম কমাতে পারে এবং উত্পাদন গতি বাড়াতে পারে। খুব.
প্রগতিশীল ডাই বিভিন্ন কর্মক্ষেত্র নিয়ে গঠিত। বিভিন্ন কর্মক্ষেত্র বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য সংযুক্ত করা হয়. পাঞ্চের স্ট্রোকে বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার একটি সিরিজ সম্পন্ন হয়।
প্রগতিশীল ডাই (প্রগ্রেসিভ ডাইও বলা হয়) বেশ কয়েকটি ওয়ার্কস্টেশন নিয়ে গঠিত এবং প্রতিটি স্টেশন ক্রমানুসারে সম্পন্ন হয়।
বিভিন্ন পাঞ্চিং এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার একটি সিরিজ পাঞ্চের স্ট্রোকে সম্পন্ন হয়। একটি স্ট্রোক সম্পন্ন হওয়ার পরে, পাঞ্চ ফিডার একটি নির্দিষ্ট ধাপ অনুযায়ী উপাদানটিকে এগিয়ে নিয়ে যাবে, যাতে এক জোড়া ছাঁচে অনেকগুলি প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা যায়, যেমন পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বাঁকানো, কাটা, অঙ্কন ইত্যাদি।
